तातो संकुचित फिल्म लेबलहरूप्लास्टिक फिल्म वा ट्यूबहरूमा विशेष मसी प्रयोग गरी छापिएको पातलो फिल्म लेबलहरू हुन्। लेबलिङ प्रक्रियाको क्रममा, जब तातो (करिब 70 ℃), संकुचन लेबल कन्टेनरको बाहिरी समोच्च छेउमा छिट्टै संकुचित हुन्छ र कन्टेनरको सतहमा कडा रूपमा टाँसिन्छ। तातो संकुचन फिल्म लेबलहरू मुख्यतया संकुचित आस्तीन लेबलहरू र र्याप लेबलहरू संकुचन समावेश गर्दछ।
कार्य विशेषताहरू
संकुचन आस्तीन लेबल सब्सट्रेटको रूपमा तातो संकुचन फिल्मबाट बनेको बेलनाकार लेबल हो, जुन छापिन्छ र त्यसपछि बनाइन्छ। यसमा सुविधाजनक प्रयोगको विशेषता छ र विशेष आकारको कन्टेनरहरूको लागि अत्यन्त उपयुक्त छ। संकुचित आस्तीन लेबलहरूलाई सामान्यतया कन्टेनरमा छापिएको लेबल कभर गर्न विशेष लेबलिङ उपकरण चाहिन्छ। सबैभन्दा पहिले, लेबलिङ उपकरणले सिल गरिएको बेलनाकार आस्तीन लेबल खोल्छ, जसलाई कहिलेकाहीं ड्रिलिंग आवश्यक हुन सक्छ; अर्को, लेबललाई उपयुक्त आकारमा काट्नुहोस् र यसलाई कन्टेनरमा राख्नुहोस्; त्यसपछि भाप, इन्फ्रारेड, वा तातो हावा च्यानलहरू प्रयोग गर्नुहोस् तातो उपचारको लागि कन्टेनरको सतहमा लेबल जोड्नको लागि।
फिल्मको उच्च पारदर्शिताको कारणले गर्दा, लेबलमा उज्यालो र चमकदार रंग छ। यद्यपि, प्रयोगको क्रममा संकुचनको आवश्यकताको कारण, त्यहाँ ढाँचा विरूपणको कमी छ, विशेष गरी बारकोड चिन्हहरूसँग छापिएका उत्पादनहरूको लागि। कडा डिजाइन र मुद्रण गुणस्तर नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, अन्यथा ढाँचाको विरूपणले बारकोड गुणस्तरलाई अयोग्य बनाउँदछ। संकुचित र्याप लेबलहरू परम्परागत लेबलिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर लेबल गर्न सकिन्छ, जसलाई लेबलिङ प्रक्रियाको क्रममा टाँसिएको र उच्च तापक्रमको प्रयोग आवश्यक हुन्छ। संकुचन प्रक्रियाको बखत, फिल्मको ओभरल्यापिंग भागहरूमा टाँसिएको टाँसिएको तनावको कारणले तातो पिघलने टाँस्नेलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
प्रिप्रेस उत्पादन
तथ्यको कारणले गर्दा गर्मी संकुचन फिल्म एक थर्मोप्लास्टिक फिल्म हो जुन उत्पादनको क्रममा स्ट्रेच गरेर उन्मुख हुन्छ र प्रयोगको क्रममा संकुचित हुन्छ। तसर्थ, मुद्रणको लागि जुनसुकै प्रिन्टिङ विधि प्रयोग गरिएको भए तापनि, सतहको ढाँचा डिजाइन गर्नु अघि, सामग्रीको तेर्सो र ठाडो संकुचन दरहरू, साथै सजावटी ग्राफिक्स र संकुचन पछि पाठको विभिन्न दिशाहरूमा स्वीकार्य विकृति त्रुटिहरू विचार गर्नुपर्दछ। ढाँचा, पाठ, र बारकोड कन्टेनरमा संकुचित भएको सही पुनर्स्थापना सुनिश्चित गर्न।
ढाँचाको दिशा
गर्मी संकुचन फिलिम gravure मुद्रण वा flexographic मुद्रण प्रयोग गरी छापिएको छ कि छैन, यसको मुद्रण मुख्यतया भित्री मुद्रण विधि मा छ, र मुद्रण प्लेट मा ढाँचा सापेक्ष दिशा सकारात्मक हुनुपर्छ। आजकल, सतह मुद्रणको लागि संकुचित फिल्महरू पनि छन्। यस अवस्थामा, मुद्रण प्लेटमा ढाँचा दिशा उल्टो हुनुपर्छ।
ढाँचाहरूको पदानुक्रम
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङको सीमितताहरूको कारणले गर्दा, यदि फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रयोग गरेर संकुचित फिल्म छापिएको छ भने, छविको स्तर धेरै नाजुक हुनु हुँदैन, जबकि ग्रेभर मुद्रण प्रयोग गर्दा छविको समृद्ध स्तर आवश्यक हुन सक्छ।
आयामहरूको डिजाइन
प्रिन्टिङको लागि प्रयोग गरिएको ताप संकुचन फिल्म सामग्रीको ट्रान्सभर्स संकुचन दर 50% देखि 52% र 60% देखि 62% हो, र विशेष परिस्थितिहरूमा 90% सम्म पुग्न सक्छ। अनुदैर्ध्य संकुचन दर 6% देखि 8% हुन आवश्यक छ। यद्यपि, फिल्मको तत्काल संकुचनको समयमा, कन्टेनरको सीमितताका कारण, तेर्सो र ठाडो दिशाहरू पूर्ण रूपमा संकुचन गर्न सकिँदैन। संकुचित ढाँचा, पाठ, र बारकोडको सही पुनर्स्थापना सुनिश्चित गर्न, कन्टेनरको आकारलाई विचार गर्न र वास्तविक अवस्थाको आधारमा सही आकार र विरूपण दर गणना गर्न आवश्यक छ। तातो संकुचन लेबलहरूका लागि पाना-जस्तै फिल्महरूलाई बेलनाकार आकारहरूमा रूपान्तरण गर्न र ओभरल्यापिङ क्षेत्रहरूलाई टाँस्ने ठाउँहरू सँगै सील गर्न आवश्यक छ, यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि बन्डिङ बललाई असर गर्नबाट बच्न कुनै पनि ग्राफिक्स वा पाठ सील क्षेत्रमा डिजाइन गरिनु हुँदैन।
बारकोड प्लेसमेन्ट
सामान्यतया, बारकोडको प्लेसमेन्ट दिशा प्रिन्टिङ दिशासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, अन्यथा यसले बारकोड लाइनहरूको विकृति निम्त्याउनेछ, जसले स्क्यानिङ परिणामहरूलाई असर गर्छ र गलत पढाइको कारण बनाउँछ। थप रूपमा, लेबल उत्पादनहरूको रंग चयनले सकेसम्म स्पट रङहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ, र सेतो संस्करणहरूको उत्पादन आवश्यक छ, जुन वास्तविक स्थिति अनुसार पूर्ण वा खोक्रो बनाउन सकिन्छ। बारकोडको रङले परम्परागत आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ, अर्थात्, बार र स्पेसको रङ संयोजनले बारकोड रङ मिल्ने सिद्धान्तलाई पालना गर्नुपर्छ। मुद्रण सामग्री को चयन। तातो संकुचन लेबलहरूको मुद्रणलाई संक्षिप्त रूपमा विश्लेषण गरिएको छ, र मुद्रण प्रक्रियालाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्नुको अलावा, सामग्रीले यसको गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। तसर्थ, उपयुक्त सामग्री चयन महत्त्वपूर्ण छ। एप्लिकेसन फिल्ड, लागत, फिल्मको विशेषताहरू, संकुचन कार्यसम्पादन, मुद्रण प्रक्रिया, र गर्मी संकुचन लेबलको लेबलिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरूको आधारमा फिल्म सामग्रीको मोटाई निर्धारण गर्नुहोस्। संकुचित फिल्म लेबलहरू बनाउनको लागि सामान्य आवश्यकता भनेको फिल्मको मोटाई 30 माइक्रोन र 70 माइक्रोन बीचको हुनुपर्छ, जसमा 50 माइक्रोन, 45 माइक्रोन, र 40 माइक्रोन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। विशिष्ट मोटाई लेबलिङ उपकरण को लेबल प्रदर्शन मा निर्भर गर्दछ। चयन गरिएको लेबल सामग्रीको लागि, यो सामान्यतया आवश्यक छ कि फिल्म सामग्रीको संकुचन दर अनुप्रयोग दायरा भित्र छ, र ट्रान्सभर्स (TD) संकुचन दर अनुदैर्ध्य (MD) संकुचन दर भन्दा उच्च छ। सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीको पार्श्व संकुचन दर ५०% देखि ५२% र ६०% देखि ६२% सम्म हुन्छ, र विशेष अवस्थामा ९०% सम्म पुग्न सक्छ। अनुदैर्ध्य संकुचन दर 6% र 8% को बीचमा हुन आवश्यक छ। थप रूपमा, तातोमा संकुचन फिल्मको उच्च संवेदनशीलताको कारण, भण्डारण, मुद्रण र यातायातको समयमा उच्च तापमानबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ।
आवश्यक मुद्रण
पेपर लेबलहरूको विपरीत, गर्मी संकुचन फिल्मले गैर-शोषक मुद्रण सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछPVC, PP, PETG, OPS, OPP, र विभिन्न बहु-तह सह एक्सट्रुडेड फिल्महरू। यी सामग्रीहरूको गुणहरूले निर्धारण गर्दछ कि तिनीहरूको मुद्रण प्रक्रिया पेपर लेबलहरू भन्दा फरक छ। परम्परागत अफसेट प्रिन्टिङ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ (फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ), ग्रेभर प्रिन्टिङ, र सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङमा, ताप संकुचित फिल्म लेबलहरूको मुद्रण विधि अझै पनि मुख्य रूपमा ग्रेभर प्रिन्टिङ हो। मुख्य कारण हो कि त्यहाँ ठूलो संख्यामा घरेलु ग्रेभर प्रिन्टिङ मेसिनहरू छन्, र मुद्रण लागतको लागि कडा प्रतिस्पर्धा छ। थप रूपमा, ग्रेभर मुद्रण उत्पादनहरूमा बाक्लो मसीको तह, उज्यालो रङहरू र रिच तहहरू छन्, र यी प्रकारका लेबलहरू मुख्यतया लामो प्लेट मुद्रण हुन्। ग्रेभर प्रिन्टिङले लाखौं पानाहरू सामना गर्न सक्छ, त्यसैले ठूलो मुद्रण क्षमताको साथ प्रत्यक्ष भागहरूको लागि, यो निस्सन्देह सबैभन्दा लागत-प्रभावी छ। यद्यपि, बजार प्रतिस्पर्धाको तीव्रता र फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाउने, मेसिनरी र मसी जस्ता प्रविधिहरूको विकासको साथ, फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणको अनुपात वर्ष-बर्ष बढ्दै गइरहेको छ। तर ग्राहकको परिप्रेक्ष्यमा, गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने, लागत घटाउने, र उपयुक्त प्रिन्टिङ विधि छनोट गर्नु अझ महत्त्वपूर्ण कुरा हो।
तनाव नियन्त्रण
तथ्यको कारणले गर्दा पातलो फिल्महरू मुद्रण प्रक्रियाको समयमा तनाव परिवर्तनहरूको लागि अधिक संवेदनशील हुन्छन्, गलत दर्ताको परिणामस्वरूप, स्थिरता र तनावको सन्तुलन कायम राख्न मुद्रण प्रक्रियाको समयमा तनाव नियन्त्रणमा ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ। फिल्मको प्रकार र तन्य शक्तिको आधारमा तनाव समायोजनको आकार निर्धारण गरिनुपर्छ। उदाहरण को लागी, यदि फिल्म को तन्य शक्ति कमजोर छ र तन्य विरूपण को लागी प्रवण छ, तनाव अपेक्षाकृत सानो हुनुपर्छ; बलियो तन्य शक्ति भएका चलचित्रहरूको लागि, तनाव तदनुसार बढाउन सकिन्छ। एक निश्चित प्रकारको फिल्मको मामलामा, फिल्मको चौडाइ र मोटाई पनि तनावको परिमाण निर्धारण गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। चौडा फिल्महरूमा साँघुरो फिल्महरू भन्दा ठूलो तनाव हुनुपर्दछ, जबकि बाक्लो फिल्महरूमा पातलो फिल्महरू भन्दा ठूलो तनाव हुन्छ।
Gravure गर्मी संकुचन फिलिम मुख्यतया एकाइ प्रकार gravure मुद्रण मिसिनहरु प्रयोग गर्दछ, जो अब तनाव स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली र स्वचालित रंग दर्ता नियन्त्रण प्रणाली संग सुसज्जित छन्। रङ दर्ता चिन्हहरू बीचको मापन त्रुटिको आधारमा, मुद्रण प्रक्रियामा स्थिर तनाव र अन्तिम मुद्रणको शुद्धता सुनिश्चित गर्न अनकोइलिङ क्षेत्र, मुद्रण क्षेत्र, र घुमाउरो क्षेत्रमा तनाव स्वचालित रूपमा समायोजित हुन्छ। स्ट्याक्ड र एकाइ प्रकार फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मिसिनहरूको तुलनामा, सीआई प्रकार फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेशिनहरू फ्लेक्सोग्राफिक ताप संकुचित फिल्महरू प्रयोग गर्नका लागि अधिक उपयुक्त छन्। यो किनभने मुद्रण प्रक्रियाको समयमा, प्रत्येक रङ समूहले साझा छाप ड्रम साझा गर्दछ, र सब्सट्रेट सामग्री र छाप ड्रम कडा रूपमा संलग्न हुन्छन्, तनावमा साना परिवर्तनहरू, सामग्रीको सानो तन्य विरूपण र उच्च दर्ता शुद्धताको परिणामस्वरूप।
मसी चयन
संकुचित फिल्म प्रिन्टिङका लागि चारवटा मुख्य प्रकारका मसीहरू प्रयोग गरिन्छ: विलायक आधारित मसी, पानी-आधारित मसी, cationic UV मसी, र फ्री रेडिकल UV मसी। अनुप्रयोगको सर्तमा, विलायक आधारित मसीहरू संकुचित फिल्म लेबल मुद्रणको क्षेत्रमा हावी हुन्छन्, त्यसपछि पानीमा आधारित मसी र फ्री रेडिकल यूभी मसीहरू। यद्यपि, cationic UV मसीहरू तिनीहरूको उच्च मूल्य र मुद्रणमा कठिनाइको कारण संकुचित फिल्म क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिँदैन। विलायक आधारित मसी मुख्यतया ग्रेभर र फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रणमा तातो संकुचन फिल्महरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न चलचित्रहरूले विशेष मसी प्रयोग गर्नुपर्छ र मिश्रित गर्न सकिँदैन। मसी कम्पनीहरूले सामान्यतया विभिन्न सामग्रीहरूसँग मेल खाने मसीको लागि तीन विलायक अनुपातहरू प्रदान गर्दछ: छिटो सुकाउने, मध्यम सुख्खा, र ढिलो सुकाउने। मुद्रण कारखानाहरूले वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरू जस्तै कार्यशाला तापक्रम र मुद्रण गतिको आधारमा उपयुक्त विलायक अनुपात छनौट गर्न सक्छन्। साथै, पानी आधारित मसी र UV मसी पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, प्रयोग गरिएको मसीको प्रकारलाई ध्यान नदिई, यो पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ कि मसीको प्रदर्शन सूचकहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, मसीको संकुचन दर तातो संकुचन फिल्मको संकुचन विशेषताहरूसँग मेल खानुपर्छ, अन्यथा यसले मसीको तहलाई विभाजन गर्न वा डिंक गर्न पनि सक्छ।
सुख्खा तापमान नियन्त्रण
गर्मी संकुचन फिल्महरू मुद्रण गर्दा सुख्खा तापक्रम राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ भने, सामग्रीले थर्मल संकुचन अनुभव गर्नेछ; यदि तापमान धेरै कम छ भने, मसी पर्याप्त रूपमा सुक्ने छैन, परिणामस्वरूप अन्तिम टाँसिएको र पछाडिको फोहोर हुन्छ। रङ सुकाउने यन्त्रहरू दुवै ग्रेभर र फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेसिनहरूमा स्थापना गरिएका छन् मसीको प्रत्येक रङ पूर्ण रूपमा सुकाउने सुनिश्चित गर्न। एकै समयमा, सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको विकृति रोक्नको लागि, अवशिष्ट गर्मीको प्रभावलाई नियन्त्रण गर्न रङ डेकहरू बीच चिसो हावा च्यानलहरू सेट अप गर्न आवश्यक छ। आजकल, जमे भएका ड्रमहरू मुद्रण मेसिनहरूमा प्रयोग गरिन्छ, जसले मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तापक्रम तुरुन्तै कम गर्न सक्छ। बलियो रासायनिक स्थिरता, कम सतह ऊर्जा, अवशोषण बिना चिल्लो सतह, र मुद्रण मसी संग गरीब आत्मीयता जस्ता संकुचित चलचित्रहरूको साझा मुद्रण उपयुक्तताको कारण। तसर्थ, प्रयोग गरिएको प्रिन्टिङ विधिलाई ध्यान नदिई, फिल्मले यसको सतह ऊर्जा र नरमपन सुधार गर्न, र सामग्रीको सतहमा मसीको टाँस्ने स्थिरता सुधार गर्न सतहको कोरोना डिस्चार्ज उपचारबाट गुज्रनुपर्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-25-2024
