प्याकेजिङ र प्रिन्टिङ फ्याक्ट्रीद्वारा समायोजन गरिएका रङहरू प्रिन्टिङ कारखानामा प्रयोग गर्दा, तिनीहरूसँग प्रायः मानक रङहरूमा त्रुटिहरू हुन्छन्। यो एक समस्या हो जुन पूर्ण रूपमा जोगिन गाह्रो छ। यो समस्याको कारण के हो, यसलाई कसरी नियन्त्रण गर्ने, र मुद्रण कारखानाको रंग शुद्धता कसरी सुधार गर्ने?
मुद्रण विधि
अधिकांश मसी कारखानाहरूले बेलायतबाट आयात गरिएका प्रिन्टिङ प्रेस प्रयोग गर्छन्। यस मेसिनको जाल फ्ल्याट प्लेटमा छ, र मुद्रण पूरा गर्नको लागि प्रिन्टिङ फिल्म गोलाकार एम्बोसिङ रोलरद्वारा सारिएको छ।
प्रिन्टिङ कारखानाको मेसिन गोलाकार प्रेस हो, र स्क्रिन घुम्ने परिधि रोलरमा छ। दुईवटा जालका रेखाहरू र कोणहरू धेरै फरक छन्, दुई मुद्रण विधिहरूमा एउटै मसी धेरै फरक बनाउँछ। कहिलेकाहीँ यो'गाढा रंग मात्र होइन, रंग र मूल्य पनि। केही साना कारखानाहरूले नमूनाहरू जाँच गर्न मसी स्क्र्यापरहरू प्रयोग गर्छन्, जसले चीजहरू खराब बनाउँछ। रङ जाँच गर्न प्लेट बनाउने कारखानाको प्रूफिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। प्रभाव आयातित सानो मुद्रण मेसिन भन्दा धेरै राम्रो हुनेछ, तर मूल्य लगभग उस्तै छ। यस प्रकारको प्रुफिङ मेसिनलाई मुद्रण कारखानाको रूपमा एउटै संस्करणमा बनाउन सकिन्छ, र विभिन्न स्तरहरू र मुद्रण ढाँचाहरूको गहिराइ आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सकिन्छ।
यसले मुद्रण विधिलाई मूल रूपमा मुद्रण कारखानाको जस्तै बनाउँछ, र मुद्रण प्लेटको रंगलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू पनि मुद्रण कारखानाको जस्तै हुन्।
संस्करण सामग्री गहिराई
विभिन्न मुद्रित सामग्रीहरूको प्लेटको गहिराइ फरक हुन्छ, र मसी कारखानाको बुझाइ वा मुद्रित पदार्थको लागि प्रयोग गरिएको प्लेटको गहिराइको अनुमानले पनि रंग मिलानको शुद्धतालाई असर गर्छ। स्पष्ट रूपमा, यदि मसी कारखानाले मुद्रणको लागि 45 माइक्रोनको गाढा संस्करण प्रयोग गर्दछ, तर ग्राहकको संस्करण 45 माइक्रोन भन्दा धेरै सानो छ भने, छापिएको रंग हल्का हुनेछ, र यसको विपरीत, यो गाढा हुनेछ। केही मानिसहरू सोच्छन् कि मसी प्रयोगकर्ता द्वारा प्रदान गरिएको मानक मसी अनुसार समायोजन गरिएको छ, र मुद्रण गहिराइलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। वास्तवमा, यो सैद्धान्तिक दृष्टिकोण हो, तर व्यवहारमा यो मामला छैन। सैद्धान्तिक रूपमा, दुईवटा समान मसीहरू (जस्तै एक कप मसीलाई दुई भागमा विभाजन गर्ने), मुद्रण प्लेटको गहिराइ (अन्य अवस्थाहरू उस्तै) भएतापनि, एउटै रङ हुनेछ। यद्यपि, वास्तविक रंग मिलानमा, ठ्याक्कै एउटै मसी मिलाउन असम्भव छ, त्यसैले यो घटना अक्सर हुन्छ; कहिलेकाहीँ हल्का मुद्रण प्लेटको रंग अपेक्षाकृत नजिक हुन्छ (जसले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ), जबकि गाढा मुद्रण प्लेटको रंग धेरै फरक छ, त्यसैले यो ढाँचाको गहिराइ मास्टर गर्न महत्त्वपूर्ण छ। ग्राहकको संस्करण जति गाढा हुन्छ, सही रङ छाप्न गाढा संस्करण प्रयोग गर्नुपर्छ।
चिपचिपापन
यो मसी प्रिन्ट गर्दा, मसी कारखानाको मुद्रण चिपचिपाहट मुद्रण कारखानाको चिपचिपापन जस्तै हुनुपर्छ। दुई जति टाढा छन्, अन्तिम रंगको भिन्नता त्यति नै बढी हुनेछ। फ्याक्ट्रीले मसी रङ मिलाउनको लागि 22s प्रयोग गर्दछ, र ग्राहकले 35s प्रयोग गर्दछ। यस बिन्दुमा, रंग निश्चित रूपमा धेरै गाढा हुनेछ, र यसको विपरीत। केही मसी कारखानाहरूले यस मुद्दामा धेरै ध्यान दिँदैनन्। तिनीहरूले मुद्रण कारखाना द्वारा प्रयोग गरिएको चिपचिपापनलाई विचार गर्दैनन्, तर तुलनाको लागि समान चिपचिपापनको साथ ग्राहकको मानक नमूनाहरू (मसी नमूनाहरू र मुद्रण नमूनाहरू) प्रयोग गर्छन्। परिणाम एक ठूलो रंग भिन्नता छ।
मुद्रण सामग्री
मसी कारखानाहरू र मुद्रण कारखानाहरू (अन्य प्रक्रियाहरू सहित) द्वारा प्रयोग गरिएका सामग्रीहरू फरक छन्, जसले ठूलो रङ भिन्नता पनि निम्त्याउँछ। केही मसीहरू सेतो मसीको अर्को तहसँग प्रिन्ट गरिएका छन्, जुन ग्राहकको प्रिन्टको नजिक हुनेछ, जबकि अरूहरू विपरीत छन्। केही मसी ग्राहकहरूले कम्पाउन्ड गरेपछि धेरै परिवर्तन गर्दैनन्, जबकि अरू धेरै परिवर्तन हुन्छन्, जस्तै केही पारदर्शी रङहरू। त्यसकारण, रङहरू मिलाउँदा, मसी कारखानाले ग्राहकको प्रक्रिया अवस्थाहरू बुझ्नुपर्छ, जसमा सबैभन्दा आधारभूत: सेतो मसी ब्याकिङ प्रिन्ट गर्ने, कम्पाउन्ड गर्ने सामग्री, र पालिस गर्ने कि नगर्ने।
सैद्धान्तिक रूपमा, मसी कारखानाको मुद्रण अवस्थाहरू मुद्रण कारखानाको मुद्रण अवस्थाहरूसँग जति नजिक हुन्छ जब मसी प्रयोग गरिन्छ, मसीको शुद्धता उच्च हुनेछ। यद्यपि, अवस्थाका कारण, तिनीहरू बीच अझै धेरै भिन्नताहरू छन्, जस्तै मुद्रण गति, रंगहरू हेर्नको लागि वातावरण, मुद्रण रोलरको दबाब, आदि। तिनीहरूलाई एकीकरण गर्न असम्भव छ। जबसम्म यी चार भागहरू राम्रोसँग नियन्त्रण गरिन्छ, मसी कारखानाको रंग मिलान शुद्धता निश्चित रूपमा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-19-2024
