मुद्रण प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, धेरै प्रसिद्ध मुद्रण ब्रान्डहरूको उपकरणहरूको प्रदर्शन मात्र राम्रो र राम्रो भएको छैन, तर स्वचालनको डिग्री पनि निरन्तर सुधार भएको छ। स्याही रंग रिमोट कन्ट्रोल प्रणाली धेरै बुद्धिमान मुद्रण को "मानक कन्फिगरेसन" भएको छ, मुद्रित उत्पादनहरु को मसी रंग को नियन्त्रण सुविधाजनक र भरपर्दो बनाउन। यद्यपि, वास्तविक मुद्रण प्रक्रियामा, छापिएका उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचको लागि स्थिर मसी रंग प्राप्त गर्न सजिलो छैन। मसीको रंगमा ठूलो भिन्नताको कारणले गर्दा गुणस्तर समस्याहरू उत्पादनमा प्रायः सामना गरिन्छ, कम्पनीलाई घाटाको कारण।
प्रिन्ट गर्नु अघि, अनुभवको आधारमा पूर्व समायोजनको राम्रो काम गर्न आवश्यक छ
पहिले, प्रमाण वामुद्रणप्लेट। यो काम एक मसी रिमोट कन्ट्रोल प्रणाली संग सुसज्जित मेसिन मा पूरा गर्न सजिलो छ। यसको लागि 80% भन्दा बढीको अनुमान हुनुपर्छ। ठूलो रङ भिन्नताबाट बच्न मुद्रण गर्दा ठूलो दायरामा मसीको भोल्युम समायोजन नगर्नुहोस्।
दोस्रो, उत्पादन प्रक्रिया पानाको आवश्यकताहरू र उत्पादनका विशेषताहरू अनुसार, औपचारिक मुद्रणको समयमा हतारमा हुनबाट बच्न फिडर, कागज सङ्कलन, मसी प्रदर्शन, दबाब आकार र अन्य लिङ्कहरू पूर्व-समायोजित गर्नुहोस्। ती मध्ये, फिडरले भरपर्दो, निरन्तर र स्थिर रूपमा कागज खुवाउन सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। अनुभवी अपरेटरहरूले पहिले ब्लोइङ, सक्शन, प्रेसर फुट, प्रेसर स्प्रिङ, पेपर प्रेसिङ ह्वील, साइड गेज, फ्रन्ट गेज आदिलाई कागजको ढाँचा र मोटाई अनुसार पूर्व-समायोजित गर्छन्, विभिन्न कम्पोनेन्टहरू बीचको आन्दोलन समन्वय सम्बन्धलाई सीधा पार्छन्, फिडरले कागजलाई सहज रूपमा फिड गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र फिडर हिटिङको कारणले मसीको विभिन्न छायाँबाट बच्न। यो सिफारिस गरिएको छ कि अनुभवी कामदारहरूले फिडर पूर्व-समायोजित गर्न सक्छन्।
थप रूपमा, मसीको चिपचिपापन, तरलता र सुक्खापनलाई प्रयोग गरिएको कागजको गुणस्तर र छापिएको उत्पादनको छवि र पाठ क्षेत्रको आकार अनुसार यसको प्रिन्ट योग्यता सुधार गर्न र सामान्य मुद्रण सुनिश्चित गर्न पहिले नै ठीकसँग समायोजन गरिनु पर्छ। । रबरको कपडा र कागजको कपाल र प्रिन्टिङ प्लेटमा रहेको मसीको छाला सफा गर्न बारम्बार बन्द गर्दा मसीको रंग असमान हुनु हुँदैन। यदि मुद्रणको बीचमा विभिन्न टाँस्ने रिमूभरहरू र मसी तेलहरू थपिन्छन् भने, रंग विचलन निश्चित छ।
छोटकरीमा, मेसिन सुरु गर्नु अघि पूर्व-समायोजनको राम्रो काम गर्नाले औपचारिक मुद्रण पछि विफलतालाई धेरै कम गर्न सक्छ, र कप्तानसँग मसीको रंगमा ध्यान केन्द्रित गर्न समय र ऊर्जा हुनेछ।
सही रूपमा पानी र मसी रोलर दबाब समायोजन गर्नुहोस्
प्रिन्टिङ प्रक्रियाको बखत, मुद्रण प्लेटको छवि र पाठ भाग निरन्तर र समान रूपमा मसीको उपयुक्त मात्राको साथ लागू गरिनु पर्छ एक समान मसी रङको साथ प्रिन्ट प्राप्त गर्न। त्यसकारण, मसी रोलरहरू र मसी रोलरहरू, साथसाथै मसी रोलरहरू र प्रिन्टिङ प्लेट, राम्रो मसी स्थानान्तरण प्राप्त गर्नको लागि उचित सम्पर्क र रोलिङ सम्बन्ध कायम गर्नुपर्छ। यदि यो काम सावधानीपूर्वक र सही तरिकाले गरिएन भने, मसीको रङ एकरूप हुनेछैन। तसर्थ, प्रत्येक पटक पानी र मसी रोलरहरू स्थापना गर्दा, मसी पट्टी घुमाउने विधि तिनीहरूको बीचमा दबाब समायोजन गर्न प्रयोग गरिन्छ, तनाव परीक्षण गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्ने परम्परागत विधिको सट्टा, किनभने पछिल्लोसँग छ। विभिन्न मानव कारकहरूको कारणले ठूलो वास्तविक त्रुटि, र यो बहु-रङ र उच्च-गति मेसिनहरूमा प्रतिबन्धित हुनुपर्छ। रोलिङ मसी पट्टीको चौडाइको लागि, यो सामान्यतया 4 देखि 5 मिमी हुन उपयुक्त छ। पहिले स्याही स्थानान्तरण रोलर र मसी स्ट्रिङ रोलर बीचको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, त्यसपछि मसी रोलर र मसी स्ट्रिङ रोलर र मुद्रण प्लेट सिलिन्डर बीचको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, र अन्तमा पानी स्थानान्तरण रोलर, प्लेट पानी रोलर बीचको दबाब समायोजन गर्नुहोस्। वाटर स्ट्रिङिङ रोलर, र मध्यवर्ती रोलर, साथै प्लेट वाटर रोलर र प्रिन्टिङ प्लेट सिलिन्डर बीचको दबाब। यी जलमार्गहरू बीचको मसी पट्टी 6 मिमी हुनुपर्छ।
उपकरणहरू दुई वा तीन महिनाको प्रयोग पछि पुन: समायोजन गर्न आवश्यक छ, किनभने मसी रोलरको व्यास उच्च-गति घर्षणको अवधि पछि सानो हुनेछ, विशेष गरी प्रसारणमा। मसी रोलरहरू बीचको दबाब सानो हुन्छ, र मसी रोलरहरू जम्मा हुँदा मसी स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुनेछैन। जब फिडरले पज गर्छ वा मुद्रण जारी राख्न रोक्छ, यस समयमा मसी ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा पहिलो दर्जनौं वा सयौं पानाहरूको मसीको रङ गाढा हुन्छ, र आदर्श पानी-मसी सन्तुलन प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। यो गल्ती सामान्यतया फेला पार्न सजिलो छैन, र अझ राम्रो प्रिन्ट प्रिन्ट गर्दा यो मात्र स्पष्ट छ। छोटकरीमा भन्नुपर्दा, यस सम्बन्धमा सञ्चालन सावधानीपूर्वक हुनुपर्छ र विधि वैज्ञानिक हुनुपर्छ, अन्यथा यसले पानी, मसीको बार, मुख र पुच्छरमा मसीको विभिन्न गहिराइहरू हुने गर्दछ, कृत्रिम रूपमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ र कठिनाइ बढाउँछ। सञ्चालन।
पानी-मसी सन्तुलन प्राप्त गर्दै
हामी सबैलाई थाहा छ, पानी-मसी ब्यालेन्स अफसेट मुद्रणको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। यदि पानी ठूलो छ र मसी ठूलो छ भने, मसी पानी-इन-तेलमा इमल्सिफाइड हुनेछ, र छापिएको उत्पादनको गुणस्तर निश्चित रूपमा आदर्श हुनेछैन। लामो समयको अभ्यासको माध्यमबाट, लेखकले केही प्रविधिहरू अन्वेषण गरेका छन्।
पहिले, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि पानी र मसी रोलरहरू बीचको दबाव सम्बन्ध ठीकसँग समायोजन गरिएको छ, र फाउन्टेन समाधान र आइसोप्रोपाइल अल्कोहलको सामग्री सामान्य मापदण्डहरू पूरा गर्दछ। यस आधारमा, मेसिन खोल्नुहोस्, पानी र मसी रोलरहरू बन्द गर्नुहोस्, र त्यसपछि मुद्रण प्लेट जाँच गर्न मेसिनलाई रोक्नुहोस्। प्रिन्टिङ प्लेटको छेउमा थोरै 3mm टाँसिने फोहोर हुनु राम्रो हुन्छ। मुद्रणको लागि प्रारम्भिक पानी रकमको रूपमा यस समयमा पानीको मात्रा लिँदा, सामान्य ग्राफिक उत्पादनहरूको सामान्य मुद्रण ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, र पानी-मसी सन्तुलन मूल रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
दोस्रो, पानीको मात्रा लचिलो रूपमा अन्य कारकहरू अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, जस्तै प्रिन्टिंग प्लेटको ठूलो क्षेत्र, कागजको नराम्रो सतह, मसीमा additives थप्ने आवश्यकता, मुद्रण गति र परिवर्तनहरू। हावाको तापमान र आर्द्रता।
थप रूपमा, लेखकले यो पनि फेला पारे कि जब मेसिन भर्खरै छाप्न सुरु हुन्छ, शरीरको तापक्रम कम हुन्छ, र जब मेसिन एक वा दुई घण्टाको लागि उच्च गतिमा चल्छ, शरीरको तापक्रम, विशेष गरी रबर रोलरको तापक्रम, हुन्छ। दोब्बर भन्दा बढी, वा अझ माथि बढ्नुहोस्। यस समयमा, पानी-मसीले नयाँ सन्तुलन नपुगेसम्म पानीको मात्रा बिस्तारै बढाउनुपर्छ।
यो देख्न सकिन्छ कि पानी-मसी सन्तुलन प्राप्त गर्न सजिलो छैन, र अपरेटरले यसलाई तौल र द्वन्द्वात्मक रूपमा प्रयोग गर्न आवश्यक छ। अन्यथा, मसी रंग स्थिरता नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र उच्च-गुणस्तर मुद्रित उत्पादनहरू छाप्न सकिँदैन।
प्रूफरीडिङ र रंग अनुक्रम व्यवस्था
उत्पादनमा, हामी प्रायः यस्तो अवस्थाको सामना गर्छौं: ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको नमूना धेरै गैर-मानक छ, वा केवल एक रङ इन्कजेट ड्राफ्ट बिना प्रमाणीकरण प्रदान गरिन्छ। यस समयमा, हामीले विशिष्ट परिस्थितिको विश्लेषण गर्न आवश्यक छ, र हामी प्रमाणको प्रभावलाई पछ्याउन मसीको मात्रालाई कडाइका साथ बढाउन वा घटाउने विधि प्रयोग गर्न सक्दैनौं। यदि यो सुरुमा प्रमाणको नजिक छ भने, मसी रंगको स्थिरताको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन, र यसैले मुद्रित उत्पादनको अन्तिम गुणस्तरको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन। यस सन्दर्भमा, मुद्रण कारखानाले सक्रिय रूपमा ग्राहकसँग गम्भीर र जिम्मेवार मनोवृत्तिको साथ संवाद गर्नुपर्छ, नमूनाको समस्या र परिमार्जन सुझावहरू औंल्याउनुपर्छ, र सहमति प्राप्त गरेपछि मुद्रण गर्नु अघि उपयुक्त समायोजन गर्नुपर्छ।
उत्पादनमा, बहु-रङ मेसिनको मुद्रण रंग अनुक्रम सामान्यतया मसीको चिपचिपापन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। बहु-रङ प्रिन्टिङमा, मसीलाई भिजेको-भिजेको तरिकामा सुपरइम्पोज गरिएको छ, केवल उत्कृष्ट सुपरइम्पोजिसन दर प्राप्त गरेर स्थिर र सुसंगत मसीको रङ प्रिन्ट गर्न सकिन्छ। मुद्रण रङ अनुक्रमको व्यवस्थाले मुद्रित उत्पादनको विशेषताहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरूको पालना गर्नुपर्छ, र अपरिवर्तित रहन सक्दैन। एकै समयमा, मसी को चिपचिपापन पनि समायोजित गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, बैजनी कभर र स्काई नीलो कभरमा विभिन्न प्रिन्टिङ रङ क्रमहरू हुन्छन्: पहिलेको लागि सियान पहिलो र म्याजेन्टा सेकेन्ड र म्याजेन्टा पहिलो र पछिको लागि सियान सेकेन्ड। अन्यथा, ओभरप्रिन्ट गरिएका रङहरू देखा पर्नेछ, जुन न त चिल्लो वा स्थिर छ। उदाहरणका लागि, मुख्यतया कालो हुने प्रिन्टको लागि, कालोलाई सकेसम्म अन्तिम रङ समूहमा राख्नुपर्छ। यस तरिकाले, कालोको चमक राम्रो हुन्छ र मेसिन भित्र स्क्र्याच र रंग मिसिनबाट बच्न सकिन्छ।
राम्रो सञ्चालन बानीहरू खेती गर्नुहोस् र कामको जिम्मेवारीलाई बलियो बनाउनुहोस्
कुनै पनि काम गर्दा, हामीसँग जिम्मेवारीको उच्च भावना र गुणस्तरको बलियो भावना हुनुपर्छ। हामीले प्रक्रिया सञ्चालनलाई मानकीकरण गर्नुपर्छ र राम्रो परम्परागत बानीहरू जस्तै "तीन स्तरहरू" र "तीन परिश्रमहरू" पालना गर्नुपर्छ। नमूनाहरूको बारम्बार तुलनालाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्। नमूनामा हस्ताक्षर नमूना तुलना गर्दा, दूरी, कोण, प्रकाश स्रोत, आदि मा भिन्नता को कारण, दृश्य पक्षपाती हुनेछ, असंगत मसी रंग को परिणामस्वरूप। यस समयमा, हस्ताक्षर नमूना नमूना हटाउन र सावधानीपूर्वक तुलना गर्नुपर्छ; लामो समयसम्म चलिरहेको प्रिन्टिङ प्लेटलाई प्लेट परिवर्तनको कारणले गर्दा हुने मसीको रंग विचलन कम गर्न बेक गर्न आवश्यक छ; रबरको कपडा बारम्बार सफा गर्नुपर्छ, र मसीको रङ स्थिर बनाउन प्रत्येक सफाई पछि थप ब्लटिंग पेपर राख्नु पर्छ; फिडर पज गरेपछि, भर्खरै छापिएका पाँच वा छवटा पानाहरू धेरै अँध्यारो छन् र बाहिर निकाल्न आवश्यक छ। मुद्रण गति धेरै छिटो हुनु हुँदैन। महत्त्वपूर्ण कुरा मेसिन स्थिर र सामान्य राख्नु हो; मसी फाउन्टेनमा मसी थप्दा, नयाँ मसी कडा र कमजोर तरलता भएकोले, मसीको मात्रालाई असर गर्न र मसीको रंग विचलन हुनबाट जोगिन यसलाई धेरै पटक हलचल गर्नुपर्छ।
अपरेटरहरूले सिक्ने, अवलोकन गर्न र सावधानीपूर्वक विश्लेषण गर्न जारी राख्नुपर्छ, सबै पक्षहरूबाट मसीको रङ परिवर्तनलाई असर गर्ने कारकहरू पत्ता लगाउनुहोस्, र तिनीहरूलाई ठीकसँग रोक्न र हटाउनको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिनुहोस्, मसीको रंगको स्थिरता र स्थिरता सुधार गर्न प्रयास गर्नुहोस्। मुद्रित उत्पादनहरू, र प्रभावकारी रूपमा मुद्रित उत्पादनहरूको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-27-2024
