लचिलो प्याकेजिङ फिल्म रोलिङको कठिनाइहरू पार गर्दै | प्लास्टिक प्रविधि

सबै फिल्म समान रूपमा निर्माण हुँदैनन् । यसले वाइन्डर र अपरेटर दुवैको लागि समस्या सिर्जना गर्दछ। तिनीहरूलाई कसरी व्यवहार गर्ने यहाँ छ। #प्रशोधन सुझावहरू #उत्तम अभ्यासहरू
केन्द्रीय सतह विन्डरहरूमा, वेब तनावलाई वेब स्लिटिङ् र वेब वितरणलाई अनुकूलन गर्न स्ट्याकर वा पिन्च रोलरहरूसँग जोडिएको सतह ड्राइभहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। घुमाउरो तनाव स्वतन्त्र रूपमा कुण्डल कठोरता अनुकूलन गर्न नियन्त्रण गरिन्छ।
विशुद्ध केन्द्रीय वाइन्डरमा फिल्म घुमाउँदा, केन्द्रीय ड्राइभको घुमाउरो टर्कद्वारा वेब तनाव सिर्जना हुन्छ। वेब तनाव पहिले वांछित रोल कठोरतामा सेट गरिन्छ र त्यसपछि बिस्तारै फिलिम हावाको रूपमा कम हुन्छ।
विशुद्ध केन्द्रीय वाइन्डरमा फिल्म घुमाउँदा, केन्द्रीय ड्राइभको घुमाउरो टर्कद्वारा वेब तनाव सिर्जना हुन्छ। वेब तनाव पहिले वांछित रोल कठोरतामा सेट गरिन्छ र त्यसपछि बिस्तारै फिलिम हावाको रूपमा कम हुन्छ।
केन्द्र/सतह वाइन्डरमा फिल्म उत्पादनहरू घुमाउँदा, वेब तनाव नियन्त्रण गर्न पिन्च रोलर सक्रिय हुन्छ। घुमाउने क्षण वेब तनावमा निर्भर गर्दैन।
यदि फिल्मका सबै वेबहरू उत्तम थिए भने, उत्तम रोलहरू उत्पादन गर्न ठूलो समस्या हुने थिएन। दुर्भाग्यवश, फिल्म निर्माण, कोटिंग, र मुद्रित सतहहरूमा रेजिनहरूमा प्राकृतिक भिन्नताहरू र असंगतताहरूका कारण सिद्ध फिल्महरू अवस्थित छैनन्।
यसलाई ध्यानमा राख्दै, घुमाउरो अपरेशनको कार्य भनेको यी दोषहरू दृश्यात्मक रूपमा देखिँदैनन् र घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा बढ्दै नपरोस् भनेर सुनिश्चित गर्नु हो। वाइन्डर अपरेटरले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि घुमाउरो प्रक्रियाले उत्पादनको गुणस्तरलाई थप असर गर्दैन। अन्तिम चुनौती भनेको लचिलो प्याकेजिङ्ग फिल्मलाई हावा दिनु हो ताकि यसले ग्राहकको उत्पादन प्रक्रियामा निर्बाध रूपमा काम गर्न सक्छ र आफ्ना ग्राहकहरूको लागि उच्च गुणस्तरको उत्पादन उत्पादन गर्न सक्छ।
फिल्मको कठोरताको महत्त्व फिल्मको घनत्व, वा घुमाउरो तनाव, फिल्म राम्रो वा नराम्रो हो भनेर निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। घाउ, ह्यान्डल वा भण्डारण गर्दा धेरै नरम रोल घाउ "गोल बाहिर" हुनेछ। न्यूनतम तनाव परिवर्तनहरू कायम राख्दै अधिकतम उत्पादन गतिमा यी रोलहरू प्रशोधन गर्न सक्षम हुनको लागि रोलहरूको गोलाकारता ग्राहकको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
कडा घाउ रोलहरूले आफ्नै समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। लेयरहरू फ्यूज वा टाँसिँदा तिनीहरूले दोष अवरुद्ध समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। पातलो पर्खालको कोरमा स्ट्रेच फिल्म घुमाउँदा, कडा रोल घुमाउँदा कोर भाँचिन सक्छ। यसले शाफ्ट हटाउँदा वा शाफ्ट वा चक सम्मिलित गर्दा पछिको अनवाइन्ड अपरेशनहरूमा समस्या निम्त्याउन सक्छ।
धेरै बलियो रूपमा घाउ भएको रोलले पनि वेब दोषहरू बढाउन सक्छ। चलचित्रहरूमा सामान्यतया मेसिनको क्रस खण्डमा थोरै उच्च र तल्लो क्षेत्रहरू हुन्छन् जहाँ वेब बाक्लो वा पातलो हुन्छ। ड्युरा मेटर घुमाउँदा, ठूलो मोटाईका क्षेत्रहरू एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्छन्। जब सयौं वा हजारौं तहहरू घाउ हुन्छन्, उच्च खण्डहरूले रोलमा रिज वा अनुमानहरू बनाउँछन्। जब फिल्म यी अनुमानहरूमा फैलिएको छ, यो विकृत हुन्छ। यी क्षेत्रहरूले रोल खोल्दा फिल्ममा "पकेट" भनिने दोषहरू सिर्जना गर्दछ। पातलो स्लिभरको छेउमा बाक्लो स्लिभर भएको कडा झ्यालले विन्ड्रोमा वेभिनेस वा डोरी चिन्ह भनिने झ्यालको दोष निम्त्याउन सक्छ।
घाउ रोलको मोटाईमा साना परिवर्तनहरू ध्यान दिइने छैनन् यदि तल्लो खण्डहरूमा रोलमा पर्याप्त हावा घाउ छ र उच्च खण्डहरूमा जाल फैलिएको छैन। यद्यपि, रोलहरू गोलाकार र ह्यान्डलिङ र भण्डारणको समयमा रहनका लागि पर्याप्त मात्रामा घाउ हुनुपर्छ।
मेसिन-देखि-मेसिन भिन्नताहरूको अनियमितता केही लचिलो प्याकेजिङ फिल्महरू, चाहे तिनीहरूको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा वा कोटिंग र ल्यामिनेशनको समयमा, मेसिन-देखि-मेसिन मोटाई भिन्नताहरू हुन्छन् जुन यी दोषहरूलाई बढाइचढाइ नगरी सही हुन धेरै उत्कृष्ट हुन्छन्। मेसिन-टू-मेसिन वाइन्डर रोल भिन्नताहरू स्ट्रिमलाइन गर्न, वेब वा स्लिटर रिवाइन्डर र वाइन्डर वेबको सापेक्ष रूपमा अगाडि र पछाडि सर्छ किनकि वेब काटिन्छ र घाउ हुन्छ। मेसिनको यो पार्श्व आन्दोलनलाई दोलन भनिन्छ।
सफलतापूर्वक दोहोर्याउनको लागि, गति अनियमित रूपमा मोटाई फरक गर्न पर्याप्त उच्च हुनुपर्छ, र फिल्म ताना वा झिल्का नगर्न पर्याप्त कम। प्रत्येक 150 मि/मिनेट (500 फीट/मिनेट) घुमाउरो गतिको लागि अधिकतम हल्लाउने गतिको लागि औंठाको नियम 25 मिमी (1 इन्च) प्रति मिनेट हो। आदर्श रूपमा, दोलन गति घुमाउरो गतिको अनुपातमा परिवर्तन हुन्छ।
वेब कठोरता विश्लेषण जब लचिलो प्याकेजिङ फिल्म सामग्रीको रोल रोल भित्र घाउ हुन्छ, रोल वा अवशिष्ट तनावमा तनाव हुन्छ। यदि यो तनाव घुमाउरो समयमा ठूलो हुन्छ, कोर तिर भित्री घुमाउरो उच्च कम्प्रेसिभ लोडको अधीनमा हुनेछ। यसले कुण्डलको स्थानीयकृत क्षेत्रहरूमा "बल्ज" दोषहरू निम्त्याउँछ। गैर-लोचदार र अत्यधिक चिप्लो फिलिमहरू घुमाउँदा, भित्री तह ढिलो हुन सक्छ, जसले रोललाई घाउ गर्दा कर्ल हुन सक्छ वा घाउ गर्दा तानिन्छ। यसलाई रोक्नको लागि, बबिनलाई कोरको वरिपरि कडा रूपमा घाउ गर्नुपर्छ, र त्यसपछि बबिनको व्यास बढ्दै जाँदा कम बलियो हुनुपर्छ।
यसलाई सामान्यतया रोलिङ कठोरता टेपर भनिन्छ। समाप्त भएको घाउको गठ्ठीको व्यास जति ठूलो हुन्छ, गठ्ठीको टेपर प्रोफाइल त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। राम्रो स्ट्यान्डेड स्टिल स्टिफनेस कन्स्ट्रक्सन बनाउने गोप्य भनेको राम्रो बलियो आधारबाट सुरु गर्नु हो र त्यसपछि यसलाई कुण्डलहरूमा क्रमिक रूपमा कम तनावको साथ घुमाउनु हो।
समाप्त भएको घाउको गठ्ठीको व्यास जति ठूलो हुन्छ, गठ्ठीको टेपर प्रोफाइल त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
एक राम्रो ठोस आधार आवश्यक छ कि घुमाउरो उच्च गुणस्तर, राम्रो भण्डारण कोर संग सुरु हुन्छ। धेरैजसो फिल्म सामग्रीहरू कागजको कोरमा घाउ हुन्छन्। कोरको वरिपरि बलियो रूपमा घाउ भएको फिल्मले सिर्जना गरेको कम्प्रेसिभ घुमाउरो तनावको सामना गर्नको लागि कोर पर्याप्त बलियो हुनुपर्छ। सामान्यतया, कागजको कोर ओभनमा 6-8% को नमी सामग्रीमा सुकाइन्छ। यदि यी कोरहरू उच्च आर्द्रता वातावरणमा भण्डार गरिएको छ भने, तिनीहरूले त्यो नमीलाई अवशोषित गर्नेछन् र ठूलो व्यासमा विस्तार गर्नेछन्। त्यसपछि, घुमाउरो अपरेशन पछि, यी कोरहरूलाई कम नमी सामग्रीमा सुकाउन सकिन्छ र आकारमा कम गर्न सकिन्छ। जब यो हुन्छ, ठोस चोट थ्रो को जग जान्छ! यसले रोलहरू ह्यान्डल वा अनरोल गर्दा वार्पिङ, बुल्जिङ र/वा प्रोट्रुसन जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।
आवश्यक राम्रो कुण्डली आधार प्राप्त गर्ने अर्को चरण भनेको कुण्डलको उच्चतम सम्भावित कठोरताको साथ घुमाउरो सुरु गर्नु हो। त्यसपछि, फिल्म सामग्रीको रोल घाउ भएको रूपमा, रोलको कठोरता समान रूपमा घट्नु पर्छ। अन्तिम व्यासमा रोल कठोरतामा सिफारिस गरिएको कमी सामान्यतया कोरमा मापन गरिएको मूल कठोरताको 25% देखि 50% सम्म हुन्छ।
प्रारम्भिक रोलको कठोरताको मूल्य र घुमाउरो तनावको टेपरको मूल्य सामान्यतया घाउ रोलको निर्माण अनुपातमा निर्भर हुन्छ। वृद्धि कारक कोर को बाहिरी व्यास (OD) को घाउ रोल को अन्तिम व्यास को अनुपात हो। बेलको अन्तिम घुमाउरो व्यास जति ठूलो हुन्छ (ढाँचा जति उच्च हुन्छ), राम्रो बलियो आधारबाट सुरु गर्न र बिस्तारै नरम गाँडीहरू हावा चलाउनु त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। तालिका 1 ले संचयी कारकको आधारमा कठोरता घटाउने सिफारिस गरिएको डिग्रीको लागि थम्बको नियम दिन्छ।
वेबलाई कडा बनाउन प्रयोग गरिने वाइन्डिङ उपकरणहरू वेब फोर्स, डाउन प्रेसर (प्रेस वा स्ट्याकर रोलर्स वा वाइन्डर रिलहरू), र केन्द्र/सतहमा फिल्म वेबहरू घुमाउँदा केन्द्र ड्राइभबाट घुमाउने टर्क हुन्। यी तथाकथित TNT घुमाउरो सिद्धान्तहरू जनवरी 2013 को प्लास्टिक टेक्नोलोजीको अंकमा एउटा लेखमा छलफल गरिएको छ। निम्नले कठोरता परीक्षकहरू डिजाइन गर्न यी प्रत्येक उपकरणहरू कसरी प्रयोग गर्ने भनेर वर्णन गर्दछ र विभिन्न लचिलो प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरूको लागि आवश्यक रोल कठोरता परीक्षकहरू प्राप्त गर्न प्रारम्भिक मानहरूको लागि थम्बको नियम प्रदान गर्दछ।
वेब घुमाउने बल को सिद्धान्त। लोचदार फिल्महरू घुमाउँदा, वेब तनाव रोलको कठोरता नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिने मुख्य घुमाउरो सिद्धान्त हो। घुमाउनु अघि फिल्मलाई जति कडा तानिन्छ, घाउ रोल त्यति नै कडा हुनेछ। चुनौती भनेको यो सुनिश्चित गर्नु हो कि वेब तनावको मात्राले फिल्ममा महत्त्वपूर्ण स्थायी तनाव उत्पन्न गर्दैन।
अंजीर मा देखाइएको छ। 1, शुद्ध केन्द्र वाइन्डरमा फिल्म घुमाउँदा, केन्द्र ड्राइभको घुमाउरो टर्कद्वारा वेब तनाव सिर्जना हुन्छ। वेब तनाव पहिले वांछित रोल कठोरतामा सेट गरिन्छ र त्यसपछि बिस्तारै फिलिम हावाको रूपमा कम हुन्छ। केन्द्र ड्राइभ द्वारा उत्पन्न वेब बल सामान्यतया एक तनाव सेन्सर देखि प्रतिक्रिया संग एक बन्द लूप मा नियन्त्रण गरिन्छ।
एक विशेष सामग्रीको लागि प्रारम्भिक र अन्तिम ब्लेड बलको मूल्य सामान्यतया अनुभवात्मक रूपमा निर्धारण गरिन्छ। वेब बल दायराको लागि औंठाको राम्रो नियम फिल्मको तन्य शक्तिको 10% देखि 25% हो। धेरै प्रकाशित लेखहरूले निश्चित वेब सामग्रीको लागि निश्चित मात्रामा वेब शक्ति सिफारिस गर्छन्। तालिका 2 ले लचिलो प्याकेजिङ्गमा प्रयोग गरिएका धेरै वेब सामग्रीहरूको लागि तनावको सुझाव दिन्छ।
सफा केन्द्र वाइन्डरमा घुमाउनको लागि, प्रारम्भिक तनाव सिफारिस गरिएको तनाव दायराको माथिल्लो छेउको नजिक हुनुपर्छ। त्यसपछि बिस्तारै घुमाउरो तनावलाई यस तालिकामा संकेत गरिएको तल्लो सिफारिस गरिएको दायरामा घटाउनुहोस्।
एक विशेष सामग्रीको लागि प्रारम्भिक र अन्तिम ब्लेड बलको मूल्य सामान्यतया अनुभवात्मक रूपमा निर्धारण गरिन्छ।
धेरै फरक सामग्रीहरू मिलेर बनेको लेमिनेटेड वेब घुमाउँदा, लेमिनेटेड संरचनाको लागि सिफारिस गरिएको अधिकतम वेब टेन्सन प्राप्त गर्न, केवल प्रत्येक सामग्रीको लागि अधिकतम वेब टेन्सन थप्नुहोस् जुन सँगै ल्यामिनेट गरिएको छ (सामान्यतया कोटिंग वा टाँसेको तहको पर्वाह नगरी) र लागू गर्नुहोस्। यी तनावहरूको अर्को योग। ल्यामिनेट वेबको अधिकतम तनावको रूपमा।
लचिलो फिलिम कम्पोजिटहरू ल्यामिनेट गर्दा तनावको एक महत्त्वपूर्ण कारक यो हो कि प्रत्येक वेबको लागि विरूपण (वेब ​​तनावको कारण वेबको लम्बाइ) लगभग समान होस् भनेर ल्यामिनेशन अघि व्यक्तिगत जालहरू तनावमा हुनुपर्छ। यदि एउटा जाललाई अन्य जालहरू भन्दा धेरै तानिएको छ भने, "टनेलिङ" भनेर चिनिने कर्लिंग वा डेलामिनेशन समस्याहरू लेमिनेटेड जालहरूमा हुन सक्छ। ल्यामिनेशन प्रक्रिया पछि कर्लिंग र/वा टनेलिङ रोक्नको लागि तनावको मात्रा वेब मोटाईमा मोडुलसको अनुपात हुनुपर्छ।
सर्पिल काट्ने सिद्धान्त। गैर-लोचदार फिल्महरू घुमाउँदा, क्ल्याम्पिङ र टर्क मुख्य घुमाउरो सिद्धान्तहरू हुन् जुन रोल कठोरता नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। क्ल्याम्पले टेक-अप रोलरमा वेबलाई पछ्याउने हावाको सीमा तह हटाएर रोलको कठोरता समायोजन गर्दछ। क्ल्याम्पले रोलमा तनाव पनि सिर्जना गर्दछ। क्ल्याम्प जति कडा हुन्छ, घुमाउरो रोलर त्यति नै कडा हुन्छ। फ्लेक्सिबल प्याकेजिङ फिल्म वाइन्डिङको समस्या भनेको हावा हटाउन पर्याप्त डाउन प्रेसर प्रदान गर्नु हो र वाइन्डिङको क्रममा अत्यधिक हावाको तनाव सिर्जना नगरी कडा, सीधा रोललाई वाइन्ड अप गर्नु हो जसले वेबलाई विकृत गर्ने बाक्लो क्षेत्रहरूमा रोललाई बाइन्डिङ वा घुमाउनबाट रोक्नको लागि हो।
क्ल्याम्प लोडिंग वेब तनाव भन्दा सामग्रीमा कम निर्भर हुन्छ र सामग्री र आवश्यक रोलर कठोरतामा निर्भर गर्दै व्यापक रूपमा भिन्न हुन सक्छ। निपको कारणले गर्दा घाउको फिलिमको झिल्का हुनबाट जोगाउन, रोलमा हावा फस्नबाट जोगाउन निपमा लोड न्यूनतम आवश्यक हुन्छ। यो निप लोड सामान्यतया केन्द्र विन्डरहरूमा स्थिर राखिन्छ किनभने प्रकृतिले निपमा दबाब कोनको लागि स्थिर निप लोड बल प्रदान गर्दछ। रोल व्यास ठूलो भएपछि, घुमाउरो रोलर र दबाव रोलर बीचको अन्तरको सम्पर्क क्षेत्र (क्षेत्र) ठूलो हुन्छ। यदि यस ट्र्याकको चौडाइ कोरमा 6 मिमी (0.25 इन्च) बाट पूर्ण रोलमा 12 मिमी (0.5 इन्च) मा परिवर्तन भयो भने, हावाको चाप स्वचालित रूपमा 50% ले कम हुन्छ। थप रूपमा, घुमाउरो रोलरको व्यास बढ्दै जाँदा, रोलरको सतह पछि हावाको मात्रा पनि बढ्छ। हावाको यो सीमा तहले खाडल खोल्ने प्रयासमा हाइड्रोलिक दबाव बढाउँछ। यो बढेको दबाबले व्यास बढ्दै जाँदा क्ल्याम्पिङ लोडको टेपर बढाउँछ।
ठूला व्यास रोलहरू घुमाउन प्रयोग गरिने फराकिलो र द्रुत वाइन्डरहरूमा, हावालाई रोलमा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि घुमाउरो क्ल्याम्पमा लोड बढाउन आवश्यक हुन सक्छ। अंजीर मा। 2 ले वायु-लोड प्रेशर रोलको साथ केन्द्रीय फिल्म वाइन्डर देखाउँछ जसले घुमाउरो रोलको कठोरता नियन्त्रण गर्न तनाव र क्ल्याम्पिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।
कहिलेकाहीँ हावा हाम्रो साथी हो। केहि चलचित्रहरू, विशेष गरी "चिपक" उच्च-घर्षण चलचित्रहरू जसमा एकरूपतामा समस्याहरू हुन्छन्, ग्याप वाइन्डिङ चाहिन्छ। ग्याप वाइन्डिङले बेल भित्र वेब अड्किने समस्याहरू रोक्नको लागि बेलमा थोरै हावा तान्न अनुमति दिन्छ र बाक्लो स्ट्रिपहरू प्रयोग गर्दा वेब वार्पिङलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। यी ग्याप फिल्महरू सफलतापूर्वक हावा गर्न, घुमाउरो अपरेशनले प्रेसर रोलर र र्यापिङ सामग्री बीचको सानो, स्थिर अन्तर कायम गर्नुपर्छ। यो सानो, नियन्त्रित ग्यापले रोलमा हावाको घाउ मिटर गर्न मद्दत गर्छ र झिम्का हुनबाट जोगाउन वेबलाई सीधा वाइन्डरमा लैजान मद्दत गर्छ।
टोक़ घुमाउने सिद्धान्त। रोल कठोरता प्राप्त गर्नको लागि टोक़ उपकरण घुमाउरो रोल को केन्द्र मार्फत विकसित बल हो। यो बल जाल तह मार्फत प्रसारित हुन्छ जहाँ यसले फिल्मको भित्री र्यापमा तान्दछ वा तान्दछ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, यो टोकक केन्द्र घुमाउरो मा वेब बल बनाउन प्रयोग गरिन्छ। यी प्रकारका वाइन्डरहरूका लागि, वेब टेन्सन र टर्कको समान घुमाउरो सिद्धान्त हुन्छ।
फिलिम उत्पादनहरू केन्द्र/सतह वाइन्डरमा घुमाउँदा, चित्र 3 मा देखाइए अनुसार वेब तनाव नियन्त्रण गर्न पिन्च रोलरहरू सक्रिय हुन्छन्। वाइन्डरमा प्रवेश गर्ने वेब टेन्सन यस टर्कद्वारा उत्पन्न हुने घुमाउरो तनावबाट स्वतन्त्र हुन्छ। वाइन्डरमा प्रवेश गर्ने वेबको निरन्तर तनावको साथ, आगमन वेबको तनाव सामान्यतया स्थिर रहन्छ।
फिलिम वा अन्य सामग्रीहरूलाई उच्च पोइसन्स अनुपातमा काट्ने र रिवाइन्ड गर्दा, केन्द्र/सतह घुमाउरो प्रयोग गर्नुपर्छ, वेबको बलको आधारमा चौडाइ फरक-फरक हुन्छ।
केन्द्रीय/सतह घुमाउने मेसिनमा फिल्म उत्पादनहरू घुमाउँदा, घुमाउरो तनाव खुला लूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। सामान्यतया, प्रारम्भिक घुमाउरो तनाव आगमन वेबको तनाव भन्दा 25-50% ठूलो हुन्छ। त्यसपछि, वेब व्यास बढ्दै जाँदा, घुमाउरो तनाव बिस्तारै कम हुन्छ, पहुँच वा आगमन वेबको तनाव भन्दा पनि कम हुन्छ। जब घुमाउरो तनाव आगमन वेब तनाव भन्दा ठूलो हुन्छ, दबाव रोलर सतह ड्राइभले नकारात्मक (ब्रेकिङ) टर्क पुन: उत्पन्न वा उत्पन्न गर्दछ। घुमाउरो रोलरको व्यास बढ्दै जाँदा, ट्राभल ड्राइभले शून्य टोक़ नपुगेसम्म कम र कम ब्रेकिङ प्रदान गर्नेछ; त्यसपछि घुमाउरो तनाव वेब तनाव बराबर हुनेछ। यदि हावा तनाव वेब बल तल प्रोग्राम गरिएको छ भने, तल्लो हावा तनाव र उच्च वेब बल बीचको भिन्नताको लागि क्षतिपूर्ति गर्न ग्राउन्ड ड्राइभले सकारात्मक टोक़ तान्नेछ।
उच्च Poisson's अनुपात संग फिल्म वा अन्य सामग्री काट्ने र घुमाउँदा, केन्द्र/सतह घुमाउरो प्रयोग गर्नुपर्छ, र चौडाइ वेब बल संग परिवर्तन हुनेछ। केन्द्र सतह वाइन्डरहरूले स्थिर स्लटेड रोल चौडाइ कायम राख्छन् किनभने वाइन्डरमा स्थिर वेब तनाव लागू हुन्छ। रोलको कठोरता ट्यापर चौडाइ संग समस्या बिना केन्द्र मा टर्क को आधार मा विश्लेषण गरिनेछ।
घुमाउरोमा फिल्म घर्षण कारकको प्रभाव फिल्मको इन्टरलामिनार गुणांकको घर्षण (COF) गुणहरूले रोल दोषहरू बिना इच्छित रोल कठोरता प्राप्त गर्न TNT सिद्धान्त लागू गर्ने क्षमतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। सामान्यतया, ०.२–०.७ को इन्टरलामिनार घर्षण गुणांक भएका चलचित्रहरू राम्ररी घुम्छन्। यद्यपि, उच्च वा कम स्लिप (घर्षणको कम वा उच्च गुणांक) सँग वाइन्डिंग डिफेक्ट-रहित फिल्म रोलहरूले अक्सर महत्त्वपूर्ण घुमाउरो समस्याहरू प्रस्तुत गर्दछ।
उच्च स्लिप फिल्महरूमा इन्टरलामिनर घर्षणको कम गुणांक हुन्छ (सामान्यतया ०.२ भन्दा कम)। यी चलचित्रहरू प्रायः आन्तरिक वेब स्लिपेज वा वाइन्डिंग र/वा पछिको अनवाइन्डिङ अपरेसनहरू, वा यी अपरेशनहरू बीचको वेब ह्यान्डलिंग समस्याहरूबाट ग्रस्त हुन्छन्। ब्लेडको यो आन्तरिक स्लिपेजले ब्लेड स्क्र्याचहरू, डेन्टहरू, टेलिस्कोपिङ र/वा तारा रोलर दोषहरू जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। कम घर्षण फिल्महरूलाई उच्च टोकक कोरमा सकेसम्म कसेर घाउ गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि यस टोक़द्वारा उत्पन्न हुने घुमाउरो तनाव बिस्तारै कोरको बाहिरी व्यासको तीनदेखि चार गुणाको न्यूनतम मानमा घटाइन्छ, र क्ल्याम्प घुमाउने सिद्धान्त प्रयोग गरेर आवश्यक रोल कठोरता हासिल गरिन्छ। हाई स्लिप फिलिम घुमाउने कुरामा हावा कहिल्यै हाम्रो साथी बन्दैन। घुमाउरो समयमा रोलमा हावा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि यी फिल्महरू सधैं पर्याप्त क्ल्याम्पिङ बलको साथ घाउ हुनुपर्छ।
कम स्लिप फिल्ममा इन्टरलामिनार घर्षणको उच्च गुणांक हुन्छ (सामान्यतया ०.७ भन्दा माथि)। यी चलचित्रहरू प्रायः अवरुद्ध र/वा झुर्राउने समस्याहरूबाट ग्रस्त हुन्छन्। घर्षणको उच्च गुणांक भएका चलचित्रहरू घुमाउँदा, कम घुमाउरो गतिमा रोल ओभ्यालिटी र उच्च घुमाउरो गतिमा उछाल समस्याहरू हुन सक्छ। यी रोलहरूमा उठेको वा लहरा दोषहरू हुन सक्छन् जसलाई सामान्यतया स्लिप नट वा स्लिप रिङ्कल भनिन्छ। उच्च घर्षण फिल्महरू फलो र टेक-अप रोलहरू बीचको खाडललाई कम गर्ने खाली ठाउँमा सबैभन्दा राम्रो घाउ हुन्छन्। स्प्रेडिङ र्‍यापिङ बिन्दुको जतिसक्दो नजिक भएको सुनिश्चित गरिनुपर्छ। FlexSpreader ले वाइन्डिङ अघि राम्रोसँग घाउ भएको आइडलर रोलहरू कोट गर्दछ र उच्च घर्षणको साथ घुमाउँदा स्लिप क्रिजिङ दोषहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।
थप जान्नुहोस् यो लेखले गलत रोल कठोरताको कारण हुनसक्ने केही रोल दोषहरू वर्णन गर्दछ। नयाँ The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide ले यी र अन्य रोल र वेब दोषहरू पहिचान गर्न र समाधान गर्न अझ सजिलो बनाउँछ। यो पुस्तक TAPPI प्रेस द्वारा सर्वाधिक बिक्रि हुने रोल र वेब डिफेक्ट ग्लोसरीको अद्यावधिक र विस्तारित संस्करण हो।
परिष्कृत संस्करण 22 उद्योग विशेषज्ञहरू द्वारा लेखिएको र सम्पादन गरिएको थियो रील र वाइन्डिङमा 500 वर्ष भन्दा बढी अनुभवको साथ। यो TAPPI मार्फत उपलब्ध छ, यहाँ क्लिक गर्नुहोस्।
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
सामाग्री लागत धेरै extruded सामानहरु को लागी सबै भन्दा ठूलो लागत कारक हो, त्यसैले प्रोसेसरहरु लाई यी लागतहरु लाई कम गर्न प्रोत्साहित गरिनु पर्छ।
एउटा नयाँ अध्ययनले एलएलडीपीईसँग मिसाइएको एलडीपीईको प्रकार र मात्राले ब्लोन फिल्मको प्रशोधन र बल/कठोरता गुणहरूलाई कसरी असर गर्छ भनेर देखाउँछ। देखाइएको डाटा LDPE र LLDPE संग समृद्ध मिश्रणहरूको लागि हो।
मर्मतसम्भार वा समस्या निवारण पछि उत्पादन पुनर्स्थापित गर्न एक समन्वित प्रयास आवश्यक छ। यहाँ कसरी कार्यपत्रहरू पङ्क्तिबद्ध गर्ने र तिनीहरूलाई उठाउन र सकेसम्म चाँडो चलाउने बारे छ।