मसी सुकाउने प्रक्रियाको समयमा विकृति
प्रिन्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, भर्खरै छापिएको मसीको रंग सुकेको मसीको रंगको तुलनामा गाढा हुन्छ। समयको अवधि पछि, प्रिन्ट सुकेपछि मसीको रंग हल्का हुनेछ; यो मसीले हल्का फेडिंग वा विलोपनको प्रतिरोधी हुने समस्या होइन, तर मुख्यतया सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा फिल्मको प्रवेश र अक्सीकरणको कारणले गर्दा हुने विकृतिको कारण हो। राहतको मसी मुख्यतया छिर्छ र सुक्छ, र मुद्रण मेसिनबाट भर्खरै छापिएको उत्पादनको मसीको तह तुलनात्मक रूपमा बाक्लो हुन्छ। यस समयमा, प्रवेश र ओक्सीकरण फिलिम खाली सुकाउन केही समय लाग्छ।
मसी आफैं प्रकाश र फीका प्रतिरोधी छैन
प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा मसी फेडिङ र रङ्ग अपरिहार्य हुन्छ, र सबै मसीले प्रकाशको सम्पर्कमा आएपछि बिभिन्न डिग्री फेडिङ र रङ्गको अनुभव गर्नेछन्। हल्का रङको मसी उज्यालोको लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहँदा गम्भीर रूपमा फिक्का हुन्छ। पहेंलो, क्रिस्टल रातो र हरियो चाँडो फिक्का हुन्छ, जबकि सियान, नीलो र कालो बिस्तारै फिक्का हुन्छ। व्यावहारिक कार्यमा, मसी मिलाउँदा, राम्रो प्रकाश प्रतिरोधको साथ मसी छनोट गर्नु राम्रो हुन्छ। हल्का रङहरू समायोजन गर्दा, पातलो पछि मसीको प्रकाश प्रतिरोधमा ध्यान दिनुपर्छ। मसी मिलाउँदा, मसीका धेरै रङहरू बीचको प्रकाश प्रतिरोधको स्थिरतालाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
कागजको अम्लता र क्षारीयताको प्रभाव स्याही फेडिङ र विलोपनमा
सामान्यतया, कागज कमजोर क्षारीय छ। कागजको आदर्श pH मान 7 हो, जुन तटस्थ छ। कागज बनाउने प्रक्रियामा कास्टिक सोडा (NaOH), सल्फाइड र क्लोरीन ग्यास जस्ता रसायनहरू थप्नु पर्ने हुनाले, पल्प र पेपर बनाउने क्रममा अनुचित उपचारले कागज अम्लीय वा क्षारीय हुन सक्छ।
कागजको क्षारीयता पेपरमेकिंग प्रक्रियाबाटै आउँछ, र केहि पोस्ट-बाइन्डिंग उत्पादनमा प्रयोग हुने क्षारीय पदार्थहरू समावेश गर्ने टाँसिएका कारणहरू हुन्छन्। यदि फोम अल्काली र अन्य क्षारीय टाँस्ने पदार्थहरू प्रयोग गरिन्छ भने, क्षारीय पदार्थहरू कागजको फाइबरहरूमा प्रवेश गर्नेछन् र कागजको सतहमा मसीका कणहरूसँग रासायनिक रूपमा प्रतिक्रिया गर्नेछन्, जसले तिनीहरूलाई फीका र रङ्ग बनाउँछ। कच्चा पदार्थ र टाँसेको छनोट गर्दा, पहिले टाँसने, कागज, र मसी, कागज, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्युमिनियम पन्नी, सुनको धुलो, चाँदीको पाउडर, र ल्यामिनेशनमा अम्लता र क्षारीयताको प्रभावको भौतिक र रासायनिक गुणहरू विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।
तापक्रमले विकृति र विकृति पैदा गर्छ
केही प्याकेजिङ्ग र सजावट ट्रेडमार्कहरू इलेक्ट्रिक राइस कुकर, प्रेसर कुकर, इलेक्ट्रोनिक स्टोभ र भान्साका भाँडाहरूमा टाँसिएका हुन्छन् र उच्च तापक्रममा मसी चाँडै ओइलिन्छ र रङ्ग पनि हुन्छ। मसीको ताप प्रतिरोध लगभग 120 डिग्री सेल्सियस छ। अफसेट प्रिन्टिङ मेसिन र अन्य प्रिन्टिङ मेसिनरीहरू सञ्चालनको क्रममा उच्च गतिमा काम गर्दैनन्, र मसी र मसी रोलरहरू, साथै मसी र मुद्रण प्लेट प्लेट प्लेटले उच्च-गति घर्षणको कारण ताप उत्पन्न गर्दछ। यस समयमा, मसीले पनि गर्मी उत्पन्न गर्दछ।
प्रिन्टिङमा अनुचित रंग अनुक्रमको कारणले गर्दा विकृति
चार रङ मोनोक्रोम मेसिनका लागि सामान्यतया प्रयोग हुने रङ अनुक्रमहरू हुन्: Y, M, C, BK। चार रङ मेसिनको उल्टो रङ अनुक्रम हुन्छ: BK, C, M, Y, जसले पहिले र त्यसपछि कुन मसी प्रिन्ट गर्ने भनेर निर्धारण गर्दछ, जसले प्रिन्टिङ मसीको फेडिङ र रङ्गलाई असर गर्न सक्छ।
प्रिन्टिङ रङको क्रम मिलाउँदा, फिक्का र रङ्गको सम्भावना हुने हल्का रङहरू र मसीहरू पहिले प्रिन्ट गर्नुपर्छ, र गाढा रङहरू पछि प्रिन्ट गरिनुपर्छ।
सुक्खा तेलको अनुचित प्रयोगको कारणले गर्दा रङ्ग र विलोपन हुन्छ
मसीमा थपिएको रातो सुकाउने तेल र सेतो सुकाउने तेलको मात्रा मसीको 5%, लगभग 3% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। सुकाउने तेलको स्याही तहमा बलियो उत्प्रेरक प्रभाव हुन्छ र गर्मी उत्पन्न हुन्छ। यदि सुकाउने तेलको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, यसले मसीलाई फिक्का र रङ्ग निम्त्याउँछ।
यदि तपाइँसँग कुनै प्याकेजिङ आवश्यकताहरू छन् भने, तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ। 20 वर्ष भन्दा बढीको लागि लचिलो प्याकेजिङ्ग निर्माताको रूपमा, हामी तपाइँको उत्पादन आवश्यकता र बजेट अनुसार तपाइँको सही प्याकेजिङ्ग समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।
पोस्ट समय: अक्टोबर-14-2023
