प्याकेजिङ प्रिन्टिङमा, ढाँचाको सजावटको उच्च गुणस्तर बढाउन र उत्पादनको उच्च थपिएको मूल्यलाई पछ्याउनको लागि प्रायः पृष्ठभूमि रङ प्रिन्ट गरिन्छ। व्यावहारिक सञ्चालनमा, यो प्रिन्टिङ अनुक्रम मसी क्रिस्टलाइजेसन को लागी प्रवण छ कि फेला पर्यो। यसको पछाडिको कारण के हो ?
1, उज्यालो र उज्यालो पृष्ठभूमि प्राप्त गर्नको लागि, मसी तह सामान्यतया बाक्लो प्रिन्ट गरिन्छ वा एक पटक वा बढेको मुद्रण दबाबको साथ पुन: प्रिन्ट गरिन्छ, र मुद्रणको समयमा थप सुख्खा तेल थपिन्छ। यद्यपि मसीको तहले प्रिन्टिङ क्यारियरलाई पूर्ण रूपमा ढाक्छ, द्रुत रूपमा सुक्ने परिणामले फिल्म गठन पछि मुद्रण मसीको सतहमा धेरै चिल्लो मसी फिल्म तहमा परिणाम दिन्छ, जसले यसलाई गिलास जस्तै राम्रोसँग ओभरप्रिन्ट गर्न गाह्रो बनाउँछ। यसले मसीलाई असमान रूपमा छापिएको छ वा छाप्न पूर्ण रूपमा असम्भव बनाउँछ। आवरण (स्ट्याक) मा छापिएको तेल मसीले आधार रङमा मोती जस्तो वा कमजोर रंगीन मुद्रण ढाँचाहरू प्रस्तुत गर्दछ, र मसी जडान खराब छ, जसमध्ये केही मेटाउन पनि सकिन्छ। मुद्रण उद्योगले यसलाई मसी फिल्म क्रिस्टलाइजेशन, भिट्रिफिकेशन वा मिरराइजेसन भनेर बुझाउँछ।
छवि र पाठ किनारहरूको स्पष्टता सुधार गर्न, धेरै निर्माताहरूले हालका वर्षहरूमा मसी प्रणालीहरूमा सिलिकॉन तेल थपेका छन्। यद्यपि, अत्यधिक सिलिकन तेलले अक्सर मसी फिल्मको ठाडो संकुचन निम्त्याउँछ।
हाल मसी फिल्महरूको क्रिस्टलाइजेसनको कारणहरूमा धेरै फरक रायहरू छन्। क्रिस्टलाइजेशन सिद्धान्तका अनुसार, क्रिस्टलाइजेसन तरल (तरल वा पग्लिएको) वा ग्यास अवस्थाबाट क्रिस्टलहरू बनाउने प्रक्रिया हो। एक पदार्थ जसको घुलनशीलता घट्दो तापक्रमको साथमा उल्लेखनीय रूपमा घट्छ, र जसको समाधान संतृप्तिमा पुग्न सक्छ र शीतलनको माध्यमबाट क्रिस्टलाइज हुन सक्छ; एक पदार्थ जसको घुलनशीलता घट्दो तापक्रम संग थोरै घट्छ, केहि विलायक वाष्पीकरण हुँदा क्रिस्टलाइज हुन्छ र त्यसपछि चिसो हुन्छ। प्याकेजिङ प्रिन्टिङ छविहरू र पाठहरू (मसी फिल्म तह) को क्रिस्टलाइजेसनलाई पुन: क्रिस्टलाइजेसन भनिन्छ भनेर केही मानिसहरू विश्वास गर्छन्... मुद्रण मसी फिल्म प्रणाली विलायक वाष्पीकरण (वाष्पीकरण) र त्यसपछि कूलिंग द्वारा बनाइन्छ, जसलाई पुन: स्थापना पनि भनिन्छ।
2, केही मानिसहरूले प्याकेजिङ मुद्रण मसीको क्रिस्टलाइजेशन (क्रिस्टलाइजेशन) मुख्यतया मसी प्रणालीमा पिग्मेन्टको क्रिस्टलाइजेशनको कारणले भएको विश्वास गर्छन्।
हामीलाई थाहा छ कि जब पिग्मेन्ट क्रिस्टल एनिसोट्रोपिक हुन्छ, तिनीहरूको क्रिस्टलीय अवस्था सुई वा रड जस्तै हुन्छ। मसी फिलिम बनाउँदा, लम्बाइ दिशा प्रणालीमा राल (जोड्ने सामग्री) को प्रवाह दिशाको साथ सजिलै व्यवस्थित गरिन्छ, परिणामस्वरूप महत्त्वपूर्ण संकुचन हुन्छ; यद्यपि, गोलाकार क्रिस्टलाइजेशनको समयमा कुनै दिशात्मक व्यवस्था छैन, जसको परिणामस्वरूप सानो संकुचन हुन्छ। प्याकेजिङ प्रिन्टिङ स्याही प्रणालीमा अकार्बनिक पिग्मेन्टहरूमा सामान्यतया गोलाकार क्रिस्टलहरू हुन्छन्, जस्तै क्याडमियम आधारित प्याकेजिङ प्रिन्टिङ मसी, जसमा सानो संकुचन (क्रिस्टलाइजेशन) पनि हुन्छ।
कण आकारले मोल्डिङ संकुचन दर र मोल्डिङ संकुचन अनुपातलाई पनि असर गर्छ। जब पिग्मेन्ट कणहरू ठूला वा एक निश्चित हदसम्म सानो हुन्छन्, मोल्डिङ संकुचन दर र संकुचन अनुपात सबैभन्दा सानो हुन्छ। अर्कोतर्फ, ठूला क्रिस्टलहरू र गोलाकार आकारहरू भएका रेजिनहरूले सानो मोल्डिंग संकुचन प्रदर्शन गर्दछ, जबकि ठूला क्रिस्टलहरू र गैर गोलाकार आकारहरू भएका रेजिनहरूले ठूलो मोल्डिंग संकुचन प्रदर्शन गर्दछ।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, यो रङ पिग्मेन्टको घटाउने मिश्रण होस् वा रङ प्रकाशको योजक मिश्रण होस्, पिग्मेन्टको सही प्रयोग तिनीहरूको रासायनिक संरचनासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर तिनीहरूको भौतिक गुणहरूमा पनि निर्भर हुन्छ, जस्तै क्रिस्टल कण आकार वितरण, संक्षेपण घटना, ठोस समाधान, र अन्य प्रभावकारी कारकहरू; हामीले दुवै अकार्बनिक र अर्गानिक पिग्मेन्टका फाइदा र बेफाइदाहरूको निष्पक्ष मूल्याङ्कन पनि गर्नुपर्छ, ताकि तिनीहरू एकसाथ रहन्छन् र पछिल्लोले प्राथमिक स्थान राख्छ।
प्याकेजिङ प्रिन्टिङ मसी (पिग्मेन्ट) छनोट गर्दा, यसको रङिङ पावरलाई पनि विचार गर्न आवश्यक छ (जति राम्रो फैलावट हुन्छ, रङ लगाउने पावर त्यति नै बढी हुन्छ, तर त्यहाँ रङको शक्ति कम हुने सीमा मूल्य हुन्छ) कभरिङ पावर (शोषक विशेषताहरू) पिगमेन्टको नै, रङ लगाउनको लागि आवश्यक पिग्मेन्ट र राल बाइन्डर बीचको अपवर्तक सूचकांकको भिन्नता, रङको कणहरूको आकार, रङ्गको क्रिस्टल रूप, र रङ्गको आणविक संरचनाको सममिति सममितको भन्दा बढी हुन्छ। कम क्रिस्टल फारम)।
क्रिस्टलीय रूपको आवरण शक्ति रड आकारको भन्दा ठूलो छ, र उच्च क्रिस्टलिनिटी भएका पिगमेन्टहरूको कभरिंग पावर कम क्रिस्टलिनिटी भएका पिग्मेन्टहरूको भन्दा ठूलो हुन्छ। तसर्थ, प्याकेजिङ प्रिन्टिङ मसी मसी फिल्मको कभरिङ पावर जति धेरै हुन्छ, गिलास फेल हुने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। ताप प्रतिरोध, माइग्रेसन प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, घुलनशीलता प्रतिरोध, र पोलिमरहरू (तेल मसी प्रणालीहरूमा रेजिन) वा additives सँगको अन्तरक्रियालाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन।
3, केही अपरेटरहरू विश्वास गर्छन् कि अनुचित चयनले पनि क्रिस्टलाइजेसन विफलता निम्त्याउन सक्छ। यो किनभने आधार मसी धेरै कडा (राम्रो रूपमा) सुक्छ, जसको परिणामस्वरूप सतह मुक्त ऊर्जामा कमी हुन्छ। हाल, यदि एक रंग मुद्रण पछि भण्डारण समय धेरै लामो छ, कार्यशाला तापमान धेरै उच्च छ, वा त्यहाँ धेरै मुद्रण मसी desiccants छन्, विशेष गरी कोबाल्ट desiccants, यदि द्रुत र तीव्र सुख्खा विधिहरू, जस्तै सुकाउने, प्रयोग गरिन्छ भने, क्रिस्टलीकरण घटना। उत्पन्न हुनेछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-22-2023
