ड्र्यागिङ स्याहीले ल्यामिनेट गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ, जहाँ ग्लुले प्रिन्टिङ सब्सट्रेटको प्रिन्टिङ सतहमा मसीको तहलाई तल तान्छ, जसले गर्दा मसीले माथिल्लो रबर रोलर वा जाल रोलरमा टाँसिन्छ। नतिजा अपूर्ण पाठ वा रङ हो, फलस्वरूप उत्पादन स्क्र्याप हुन्छ। यसबाहेक, शीर्ष ग्लु रोलरमा जोडिएको मसीलाई अर्को ढाँचामा स्थानान्तरण गरिन्छ, जसले गर्दा बर्बाद हुन्छ। रंगहीन भागमा मसीको दाग र पारदर्शितामा गम्भीर कमी हुन्छ, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
1.यो लागू गरिएको गोंदको मात्रा र परिचालन एकाग्रतासँग सम्बन्धित छ
एउटा कम्पोनेन्ट तातो पिघल टाँसेर तानेको मसीको सम्भावना दुईवटा कम्पोनेन्ट टाँसेको भन्दा बढी हुन्छ,जुन मुख्य टाँस्ने प्रकार र पातलोबाट अविभाज्य छ।
ग्लुको सानो मात्राको कारणले गर्दा, तल तानिएको मसीको मात्रा ठीक थ्रेडको रूपमा हुन्छ, जस्तै उल्काले गर्दा चिन्हहरू। यी राम्रा थोप्लाहरू प्लास्टिकको फिलिमको खाली ठाउँमा सबैभन्दा बढी देख्न सकिन्छ, र ढाँचाको भागमा, तिनीहरूलाई पत्ता लगाउन सावधानीपूर्वक अवलोकन आवश्यक छ। स्क्र्यापर प्रकारको ड्राई ल्यामिनेटिंग मेसिनको ग्लुइङ मात्रा लाइनहरूको संख्या र एनिलक्स रोलरको गहिराइद्वारा निर्धारण गरिन्छ। वास्तविक सञ्चालनको क्रममा स्क्र्यापरमा अत्यधिक दबाबले पनि लागू गरिएको गोंदको मात्रा कम गर्नेछ। यदि लागू गरिएको ग्लुको मात्रा सानो छ भने, मसी तान्नुको घटना गम्भीर छ, जबकि ग्लुको मात्रा ठूलो छ भने, मसी तान्नुको घटना कम हुन्छ।
गृहकार्यको एकाग्रता मसी तान्नुको घटनासँग नजिकको सम्बन्ध छ।यदि एउटै कम्पोनेन्ट टाँसेको सांद्रता 35% भन्दा कम छ भने, मुख्य टाँसेको ठोस सामग्री 3g/ भन्दा कम छ।㎡, वा दुई घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने को एकाग्रता 20% भन्दा कम छ, र मुख्य चिपकने को ठोस सामग्री 3.2g/ भन्दा कम छ।㎡, यो पनि वास्तविक सञ्चालन प्रक्रिया संग सम्बन्धित छ जो मसी रेखाचित्र घटना, हुन सजिलो छ। यदि अपरेटिङ एकाग्रता कम छ र मसी तानिन्छ भने, यसलाई समाधान गर्न अपरेटिङ एकाग्रता बढाउन आवश्यक छ, जसको वास्तवमा मुख्य एजेन्टको मात्रा बढाउनु वा प्रयोग गरिएको पातलो मात्रा घटाउनु हो।सामान्यतया, एकल कम्पोनेन्टको काम गर्ने एकाग्रता लगभग 40% मा नियन्त्रित हुन्छ, र मसी तान्ने घटना हल गर्न सकिन्छ भनेर लगभग 25-30% मा दुई घटकहरूको एकाग्रता नियन्त्रण गर्न उत्तम हुन्छ।
२. ग्लु रोलरको दबाबसँग सम्बन्धित
सुक्खा मिश्रित प्रक्रियामा, एक ग्लुइंग दबाव रोलर सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जुन प्रयोग गरिन्छग्लुइङ कोटिंगलाई थप एकसमान बनाउनुहोस् र बबलहरूको उत्पादन घटाउनुहोस्। जब मसी तानिन्छ, लागू गरिएको ग्लुको मात्रा र सञ्चालनको एकाग्रतालाई विचार गर्नुको अतिरिक्त, यो रबर रोलरको दबाब हो।
सामान्यतया, जब दबाब 4MPa भन्दा बढी हुन्छ, त्यहाँ मसी तानेको सम्भावना हुन्छ। समाधान भनेको दबाब कम गर्नु हो, र एकै समयमा, दक्ष अपरेटरले चलिरहेको एनिलक्स रोलरको मसी क्षेत्र मेटाउनको लागि पातलो टाँस्न कपडा प्रयोग गर्नुपर्छ। यदि यो धेरै गम्भीर छ भने, एनिलक्स रोलर सफाईको लागि रोकिनुपर्छ।
3. ग्लु रोलरको गुणस्तरसँग सम्बन्धित
रबर रोलर छचिल्लो वा नाजुक छैन, र मसी तान्न सक्छ, जुन एकल कम्पोनेन्ट तातो पग्लिएको टाँस्नेमा सजिलै प्रतिबिम्बित हुन्छ।
रालको असमानता र नरमपनको कारणले गर्दा, मसीलाई अनियमित र असमान रूपमा वितरण गरिएको छ, खाली ठाउँमा मसीको दाग छोडेर, पारदर्शितामा कमी, रङमा मसी हानि, र अपूर्ण पाठ। यो घटना परिवर्तन गर्न, यो चिकनी र नाजुक gluing रोलर बदल्न आवश्यक छ।
4. मेसिन गति र सुख्खा तापमान सम्बन्धित
मेसिनको गतिले फिलिम तहमा रहेको मसी तह र टाँसिएको बीचको इन्टरफेसले भिज्ने समयमा परिवर्तन ल्याउँछ भन्ने संकेत गर्छ।
अक्सर, ढिलो मेसिनको गतिको कारण, त्यहाँ मसी तानेको घटना हुन्छ, जुन गति बढाएर र स्याही तह र टाँसने इन्टरफेस बीचको बस्ने समय घटाएर समाधान गरिन्छ। सिद्धान्तमा, यदि मेसिनको गति बढेको छ भने, सुख्खा तापमान पनि अपेक्षाकृत वृद्धि हुनुपर्छ। एकै समयमा, यदि मेसिनको गति वास्तविक सञ्चालनको क्रममा बढेको छ भने, त्यहाँ अन्य गल्तीहरू छन् कि छैनन्, जस्तै सामग्री विस्थापन, र सम्बन्धित समायोजनहरू गर्न आवश्यक छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्नुपर्छ।
5. मुद्रण सब्सट्रेट वा मसी को आसंजन संग सम्बन्धित
यदि ग्रेभर प्रिन्टिङका लागि बिभिन्न प्रकारको मसी प्रयोग गरिन्छ भने, ल्यामिनेसनको समयमा गल्तीहरूको घटना सजिलै प्रतिबिम्बित हुन्छ।
मसीलाई सतह मुद्रण मसी र भित्री मुद्रण मसीमा विभाजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न प्रकारको मसीको कारण, तिनीहरूको आसंजन फरक वा असंगत हुन सक्छ, र कमजोर आसंजन कमजोर आसंजन हुन सक्छ। जब सुक्खा ल्यामिनेशन प्रयोग गरिन्छ, मसी तान्नु सजिलो हुन्छ। जब प्रिन्टिंग सब्सट्रेटको सतह तनाव कम हुन्छ, यो मसी तानेको लागि बढी प्रवण हुन्छ।
तल तानिएको मसीको तह समग्र रूपमा देखिन्छ, र मसीले ग्लु बेसिनमा टाँसिएको छ, जसले टर्बिडिटी र फोहोर निम्त्याउँछ। यदि यो पहिले नै छापिएको छ भने, अपशिष्टबाट बच्नको लागि, मेसिनको गति बढाउन सकिन्छ, ग्लुको मात्रा बढाउन सकिन्छ, र ग्लुको एकाग्रता एकै समयमा बढाउन सकिन्छ। अनियन्त्रित तनाव कम गर्दा रबर रोलरमा दबाब कम गर्नुहोस्।
6. मेकानिकल कारकहरूसँग सम्बन्धित
सञ्चालनको क्रममा, यदि मेकानिकल विफलता हुन्छ भने, परिणामस्वरूपअसमान gluing वा खराब कोटिंग, यसले मसी तान्नु पनि सक्छ।
माथिल्लो रबर रोलर र एनिलक्स रोलरको सिङ्क्रोनाइजेसन दुई मिल्दो गियरहरू द्वारा पूरा हुन्छ। यदि त्यहाँ मसी तान्ने घटना छ भने, सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्नुपर्छ। यो माथिल्लो रबर रोलर को हल्लाउने र खराब कोटिंग को कारणले मसी तानिन्छ कि फेला पर्नेछ। हल्लाउनुको कारण गम्भीर पहिरन र एसिन्क्रोनस गियर दाँतको कारण हो।
यदि तपाइँसँग कुनै प्याकेजिङ आवश्यकताहरू छन् भने, तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ। 20 वर्ष भन्दा बढीको लागि लचिलो प्याकेजिङ्ग निर्माताको रूपमा, हामी तपाइँको उत्पादन आवश्यकता र बजेट अनुसार तपाइँको सही प्याकेजिङ्ग समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।
पोस्ट समय: अक्टोबर-13-2023
