एल्युमिनियम कोटिंगमा प्लास्टिक फिलिमको विशेषताहरू मात्र छैनन्, तर केही हदसम्म एल्युमिनियम पन्नीलाई प्रतिस्थापन गर्दछ, उत्पादन ग्रेड सुधार गर्न भूमिका खेल्छ, र अपेक्षाकृत कम लागत।यसैले, यो व्यापक रूपमा बिस्कुट र खाजा खाना को प्याकेजिङ्ग मा प्रयोग गरिन्छ।जे होस्, उत्पादन प्रक्रियामा, प्रायः एल्युमिनियम तह स्थानान्तरणको समस्या हुन्छ, जसले समग्र फिल्मको पिलिंग शक्तिमा कमी निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप उत्पादनको प्रदर्शनमा कमी आउँछ, र प्याकेजिङ सामग्रीको गुणस्तरलाई पनि गम्भीर रूपमा असर गर्छ।एल्युमिनियम कोटिंग को स्थानान्तरण को कारण के हो?कम्पोजिट टेक्नोलोजीको सञ्चालनमा के ध्यान दिनुपर्छ?
किन एल्युमिनियम कोटिंग delamination को लागी प्रवण छ?
वर्तमानमा, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने एल्युमिनियम प्लेटिङ फिल्महरू सीपीपी एल्युमिनियम प्लेटिङ फिल्म र पीईटी एल्युमिनियम प्लेटिङ फिल्म हुन्, र सम्बन्धित कम्पोजिट फिल्म संरचनाहरू ओपीपी/सीपीपी एल्युमिनियम प्लेटिङ, पीईटी/सीपीपी एल्युमिनियम प्लेटिङ, पीईटी/पीईटी एल्युमिनियम, आदि समावेश छन्।व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, सबैभन्दा समस्याग्रस्त पक्ष PET कम्पोजिट PET एल्युमिनियम प्लेटिङ हो।
यसको मुख्य कारण यो हो कि एल्युमिनियम प्लेटिङको लागि सब्सट्रेटको रूपमा, CPP र PET मा तन्य गुणहरूमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू छन्।PET मा उच्च कठोरता छ, र एक पटक ठूलो कठोरता भएको सामग्री संग मिश्रित हुन्छ,टाँस्ने फिल्मको उपचार प्रक्रियाको बखत, एकताको उपस्थितिले सजिलैसँग एल्युमिनियम कोटिंगको आसंजनमा क्षति पुर्याउन सक्छ, जसले एल्युमिनियम कोटिंगको माइग्रेसन निम्त्याउँछ।थप रूपमा, टाँस्ने को पारगम्य प्रभाव पनि यसमा एक निश्चित प्रभाव छ।
समग्र प्रक्रिया सञ्चालन गर्दा सावधानीहरू
समग्र प्रक्रियाहरूको सञ्चालनमा, निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनु पर्छ:
(1) उपयुक्त टाँस्ने वस्तुहरू चयन गर्नुहोस्।कम्पोजिट एल्युमिनियम कोटिंग गर्दा, कम चिपचिपापन भएका टाँसिएका टाँस्नेहरू प्रयोग नगर्न सावधान रहनुहोस्, किनकि कम चिपचिपापनका टाँस्नेहरूमा थोरै आणविक तौल र कमजोर अन्तरआणविक बलहरू हुन्छन्, जसले गर्दा बलियो आणविक गतिविधि हुन्छ र एल्युमिनियम कोटिंगको माध्यमबाट सब्सट्रेटमा तिनीहरूको टाँस्नेलाई क्षति पुर्याउने खतरा हुन्छ। चलचित्र।
(2) चिपकने फिल्म को कोमलता बढाउनुहोस्।विशेष विधि भनेको काम गर्ने टाँसेको तयारी गर्दा क्युरिङ एजेन्टको मात्रा घटाउनु हो, ताकि मुख्य एजेन्ट र क्युरिङ एजेन्टको बीचमा क्रसलिङ्किङ प्रतिक्रियाको डिग्री कम गर्न सकियोस्, जसले गर्दा टाँसिने फिल्मको भंगुरता कम गर्न र राम्रो लचिलोपन र एक्स्टेन्सिबिलिटी कायम राख्न, जो एल्युमिनियम कोटिंग को स्थानान्तरण नियन्त्रण गर्न अनुकूल छ।
(३) लगाएको ग्लुको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ।यदि लागू गरिएको टाँसेको मात्रा धेरै सानो छ भने, यसले निस्सन्देह कम कम्पोजिट स्थिरता र सजिलो पीलिंगमा परिणाम दिन्छ;तर यदि टाँसेको मात्रा धेरै ठूलो छ भने, यो राम्रो छैन।पहिलो, यो आर्थिक छैन।दोस्रो, ठूलो मात्रामा टाँस्ने लागू गरिएको र लामो उपचार समयले एल्युमिनियम प्लेटिङ तहमा बलियो प्रवेश प्रभाव पार्छ।त्यसैले गोंद को एक उचित मात्रा छनोट गर्नुपर्छ।
(४) तनावलाई राम्ररी नियन्त्रण गर्नुहोस्।एल्युमिनियम प्लेटिङ खोल्दा,तनाव राम्रोसँग नियन्त्रण हुनुपर्छ र धेरै उच्च छैन।कारण यो हो कि एल्युमिनियम कोटिंग तनाव अन्तर्गत फैलिनेछ, लोचदार विकृतिको परिणामस्वरूप।एल्युमिनियम कोटिंग समान रूपमा ढीला गर्न सजिलो छ र आसंजन अपेक्षाकृत कम छ।
(5) परिपक्वता गति।सिद्धान्तमा, क्युरिङको गति बढाउनको लागि क्युरिङको तापक्रम बढाउनुपर्छ, जसले गर्दा टाँसिने अणुहरूलाई छिटो बलियो बनाउन र प्रवेश क्षतिको प्रभाव कम गर्न सक्षम हुन्छ।
एल्युमिनियम प्लेटिङ स्थानान्तरण को मुख्य कारण
(1) गोंद मा आन्तरिक तनाव को कारणहरु
दुई-घटक टाँस्ने उच्च-तापमान उपचार प्रक्रियाको समयमा, मुख्य एजेन्ट र क्युरिङ एजेन्ट बीचको द्रुत क्रसलिङ्किङद्वारा उत्पन्न आन्तरिक तनावले एल्युमिनियम प्लेटिङ स्थानान्तरण निम्त्याउँछ।यो कारण एक साधारण प्रयोग मार्फत प्रदर्शन गर्न सकिन्छ: यदि मिश्रित एल्युमिनियम कोटिंग क्युरिङ कोठामा राखिएको छैन र कोठाको तापक्रममा निको हुन्छ (यो पूर्ण रूपमा निको हुन धेरै दिन लाग्छ, व्यावहारिक उत्पादनको महत्त्व बिना, केवल एक प्रयोग) वा निको हुन्छ। क्युरिङ रुममा प्रवेश गर्नु अघि धेरै घण्टा कोठाको तापक्रममा, एल्युमिनियम स्थानान्तरणको घटना धेरै कम वा हटाइनेछ।
हामीले कम ठोस सामग्री टाँसेर पनि कम्पोजिट एल्युमिनियम प्लेटिङ फिल्महरूमा 50% ठोस सामग्री टाँसेको प्रयोग गर्दा, धेरै राम्रो स्थानान्तरण व्यवहारको परिणाम हुनेछ भनेर फेला पार्छौं।यो ठ्याक्कै हो किनभने क्रसलिङ्किङ प्रक्रियाको क्रममा कम ठोस सामग्री टाँसिएको नेटवर्क संरचना उच्च ठोस सामग्री टाँसिएको नेटवर्क संरचना जत्तिकै घना हुँदैन, र उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव त्यति समान हुँदैन, जुन घनत्व र समान रूपमा पर्याप्त हुँदैन। एल्युमिनियम कोटिंग मा कार्य, यसरी एल्युमिनियम स्थानान्तरण को घटना को कम वा उन्मूलन।
मुख्य एजेन्ट र साधारण टाँसेको बीचको अलिकति भिन्नता बाहेक, सामान्य एल्युमिनियम प्लेटिङ टाँसेको लागि उपचार एजेन्ट सामान्यतया साधारण टाँस्ने भन्दा कम छ।एल्युमिनियम प्लेटिङ तहको स्थानान्तरणलाई कम गर्नको लागि, उपचार प्रक्रियाको क्रममा टाँसिएको क्रसलिङ्किङद्वारा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनावलाई कम गर्ने वा कम गर्ने उद्देश्य पनि छ।त्यसैले व्यक्तिगत रूपमा, म विश्वास गर्छु कि "उच्च-तापमान द्रुत ठोसीकरण प्रयोग गरेर एल्युमिनियम कोटिंगको स्थानान्तरण समाधान गर्न" को विधि सम्भव छैन, बरु प्रतिउत्पादक छ।कम्पोजिट एल्युमिनियम प्लेटिङ फिलिमहरू बनाउँदा धेरै निर्माताहरूले पानीमा आधारित टाँसेरहरू प्रयोग गर्छन्, जुन पानीमा आधारित टाँस्ने पदार्थहरूको संरचनात्मक विशेषताहरूद्वारा पनि प्रमाणित गर्न सकिन्छ।
(2) पातलो फिल्महरूको विरूपण फैलाउने कारणहरू
एल्युमिनियम प्लेटिङ स्थानान्तरणको अर्को स्पष्ट घटना सामान्यतया तीन-तह कम्पोजिटहरूमा पाइन्छ, विशेष गरी PET/VMPET/PE संरचनाहरूमा।सामान्यतया, हामी पहिले PET/VMPET कम्पोजिट गर्छौं।जब यो तहमा कम्पोजिट हुन्छ, एल्युमिनियम कोटिंग सामान्यतया स्थानान्तरण हुँदैन।PE को तेस्रो तह कम्पोजिट भएपछि मात्र एल्युमिनियम कोटिंग ट्रान्सफर हुन्छ।प्रयोगहरू मार्फत, हामीले पत्ता लगायौं कि तीन-तह कम्पोजिट नमूना पिल गर्दा, यदि नमूनामा एक निश्चित मात्रामा तनाव लागू गरियो (अर्थात् नमूनालाई कृत्रिम रूपमा कडा पार्दै), एल्युमिनियम कोटिंग स्थानान्तरण हुँदैन।एक पटक तनाव हटाइएपछि, एल्युमिनियम कोटिंग तुरुन्तै स्थानान्तरण हुनेछ।यसले संकेत गर्दछ कि पीई फिल्मको संकुचन विरूपणले टाँस्ने उपचार प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने आन्तरिक तनाव जस्तै प्रभाव उत्पन्न गर्दछ।त्यसकारण, जब यस्तो तीन-तह संरचनाको साथ कम्पोजिट उत्पादनहरू, पीई फिल्मको तन्य विरूपणलाई एल्युमिनियम स्थानान्तरणको घटना घटाउन वा हटाउनको लागि सकेसम्म कम गर्नुपर्दछ।
एल्युमिनियम प्लेटिङ स्थानान्तरणको मुख्य कारण अझै पनि फिल्म विरूपण हो, र दोस्रो कारण टाँसिएको छ।एकै समयमा, एल्युमिनियम प्लेटेड ढाँचाहरू पानीबाट धेरै डराउँछन्, यदि पानीको एक थोपा एल्युमिनियम प्लेटेड फिल्मको समग्र तहमा छिर्छ भने, यसले गम्भीर विलम्ब निम्त्याउँछ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-28-2023
